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PROUCTS LIST
製丸機製作藥丸時常見問(wèn)題及(jí)解決辦法
表麵粗糙:製備出的蜜丸表麵粗糙,有以(yǐ)下原因(yīn):
①藥料中含纖維(wéi)多;
②藥料中含礦物或貝殼類藥(yào)過多;
③藥粉過粗;
④加蜜量(liàng)少而且混合不均;
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料(liào)粉碎的更細些,加大用蜜量,用(yòng)較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解(jiě)決。亦可將含
纖維多的、礦物藥等藥味加以(yǐ)提取,濃縮(suō)成稠膏兌入煉蜜中。
2蜜丸變硬:蜜丸在存放過(guò)程中變得堅硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜溫較低;
④個別(bié)含膠類藥比例量(liàng)較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因,將蜜量用足(zú)並(bìng)使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決(jué)之。
皺皮:蜜丸在貯存一定時間後,在其表麵呈現皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下(xià)原因(yīn):
①煉蜜較嫩而(ér)含水分過多,當水(shuǐ)分蒸發後蜜丸萎縮;
②包裝(zhuāng)不嚴,蜜丸在(zài)濕熱季節吸潮,而(ér)在幹燥季節水分(fèn)蒸發,使(shǐ)蜜丸反複產生脹(zhàng)縮現象而造成;
③潤滑劑使(shǐ)用不(bú)當;
其解決辦法是將(jiāng)蜜(mì)煉製一定程度,控製含水量適當;加強包裝使之嚴密,好用蠟殼包裝;所
用潤滑劑適宜並(bìng)均勻。
返砂:蜜丸在貯藏一定時間後,在蜜丸中有(yǒu)糖等結晶析出,此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下:
①蜜(mì)質量欠佳,“油性”小,含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉製不到程度。
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜(mì);二是對蜂蜜加強煉製,控製
煉蜜程度。
空心:當將蜜丸掰開時,在其(qí)中心有一個(gè)小空隙,常見(jiàn)飴糖狀物(wù)析出,其(qí)原因主要是(shì)製丸
時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
發黴或(huò)生蟲(chóng):蜜丸在存放過程中發生發黴、生蟲、生(shēng)蟎等問題。其原因如下:
①藥料加工炮製不淨,殘留微生物或蟲卵等;
②藥(yào)料在(zài)粉碎、過(guò)篩、合坨、製丸及包(bāo)裝等操(cāo)作中汙染;
③包裝不嚴密(mì),在貯存(cún)中汙染。其解決辦法應嚴(yán)格按衛生標準(zhǔn)要求,防止微生(shēng)物和蟲卵等帶入
或再汙染。
以上列(liè)舉了蜜(mì)丸生產和應用(yòng)時(shí)常發生的問題,但往往是幾種質量問題同時(shí)發(fā)生,其解(jiě)決辦法是
做綜合分析後,再有針(zhēn)對性(xìng)的采取措施。
注意事項:
1、在操作(zuò)大蜜丸製丸機請全部閱讀本手冊,並應保(bǎo)留好,便於將來參(cān)考(kǎo)。
2、任何未經權責(zé)機(jī)構批準的修改,都可能無法操(cāo)作製丸機。
3、任何未經權責機構批準的修改而導致製丸機無法操作,責任由用戶自行(háng)承擔。
4、製丸機放在穩妥的(de)台麵上,工作台麵(miàn)無其它相關物品,嚴禁用力拉撥電線,防止摔壞機械或(huò)發生其它事故。製丸機下腳不平可調節至平穩。
5、當製丸機工作(zuò)結束後,請切斷製丸機電源。
6、不能讓製丸機插座過載,否則(zé)會引起火災或電機損壞。
7、不要將異物和手放入在工作的(de)製丸機內(接觸製條製丸軸),以免引起軋傷或損(sǔn)壞製丸機。
8、工作時(shí)不要取下上(shàng)蓋,以免軋傷或損(sǔn)壞製丸機。
9、每班工作前,在製丸機各油(yóu)孔中加數滴油(無水食用油)。
10、必須使用的電源線,如電源(yuán)線損壞,到當地辦事處維修部購置、更(gèng)換(huàn)。
11、本機適用於環(huán)境溫度為5到40度,相對濕度為90%,電網電壓220V/50HZ,電源輸入有良好的(de)接地。
12、如物料卡住(zhù),電(diàn)機不工作,請立即關(guān)閉電源,清除被卡住物料後方可工作。
13、本機不使用時放在幹燥、清潔(jié)、通風處。
溫馨提示:廣州製丸機(jī)分小丸機ZW09X型和大丸機(jī)ZW09D型二種,大小(xiǎo)不(bú)一樣,其(qí)它都一樣。小丸機有3.4.5.6.8.10.12毫米直徑的規格,大丸機有3克(16mm)、6克(19mm)、9克(23mm)三種規格。一台機器裝一副模具,一副模具隻能做一種規格(gé)的藥丸,可(kě)以更換模具調節藥丸大小(xiǎo)。(小丸機可以更換小丸模具調節大小;大丸機可以更換大丸模具(jù)調節(jiē)大小)。



