搖擺式製粒機出料難和產量低原因分析（xī）

　　搖擺式製粒機出（chū）料困難及產量低的原（yuán）因大致有以下幾種：
　　
　　1.首先（xiān）檢查一下環模的壓縮比是否和生產（chǎn）的（de）原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那必須重新改環模壓縮比；這種現象大部分出現在新設備使用過程中。
　　
　　2.檢查製粒機環模內孔的光滑（huá）程度和（hé）環模是否失圓（yuán），有些（xiē）劣質環模會（huì）出（chū）現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻（yún），而且出料（liào）困難，產量也低，必須使用環模；
　　
　　3.如製粒機環模使用一段時間，那必須檢查環模內（nèi）壁錐孔是否磨損，壓輥（gǔn）是否磨損，如環（huán）模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對（duì）產量有很大的影響；
　　
　　4.製粒機環模（mó）與壓（yā）輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重（chóng）摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會（huì）造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；
　　
　　5.注意原料調質時間和質量，尤其是要控製入機前原料（liào）的水分，原料在調質前水分一般為１２％－１３％，調質後水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影（yǐng）響，調質效果差，原（yuán）料進入環模後出（chū）現（xiàn）阻模和打滑現象（xiàng）；
　　
　　6.要檢（jiǎn）查物料（liào）在製粒機（jī）環模內（nèi）分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須（xū）調整大（dà）小喂料刮刀的位置（zhì），讓物料（liào）在（zài）環（huán）模內（nèi）分布均勻，這樣既可延長製粒機環模使用壽命，同時出料也順暢。
　　
　　7.檢查製粒機（jī）是否“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，這（zhè）些現象會造成製粒機工（gōng）作（zuò）無力，電流不穩，使產量降低。