小型鋁塑（sù）泡罩（zhào）包（bāo）裝機

小型鋁塑泡罩包裝機工作（zuò）流程（chéng）:
  1、成型（上下加熱）

           2、熱封（上加熱）

   3、打碼

   4、壓痕（可微量加熱）

   5、切刀

   6、成型（xíng）輸出成品

 小型鋁塑泡罩（zhào）包裝機操作規程（chéng）:

        1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規範化、標準化，保證包（bāo）裝質量，延長機器的使用壽（shòu）命。

        2. 範圍：適用（yòng）於平板式泡罩（zhào）包裝機的操作（zuò）。

        3.  職責:平板（bǎn）式泡罩包裝機的操作人員（yuán）對本（běn）標準的實施（shī）負責，設備技術人員負責監督。

    平板（bǎn）式自動泡罩包裝機操作前工序（xù）：

１、按安全用電規定，接通照明電源，向電機（jī）試送電時，打開（kāi）電源，點動主機，是否正常運轉。

２、通水：按機身（shēn）座標（biāo）牌顯字，冷（lěng）卻水進，出是否漏滴現象，通水以進，出水流暢（chàng）為（wéi）準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時（shí）開空壓機，氣壓達（dá）0.6～0.8MPA以上時（shí）才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油量（liàng）。

5、VC塑料上承料軸，調正（zhèng）裏（lǐ）外（wài）圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料（liào）而過，後（hòu）麵的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機（jī）板麵以軌道為準，兩邊同樣（yàng）均勻。

平板式自動泡罩包（bāo）裝機（jī）操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控製成形溫度，一般分（fèn）別預置100ºC，第二隻溫控儀控熱（rè）封，溫度預置（zhì）130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫（wēn）控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊（kuài），成型加熱板溫度到位，再（zài）開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼（yǎn）與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔（bó）會帶動到（dào）衝截。觀察塑（sù）料（指機板（bǎn）麵已成新PVC）行走是否左右偏（piān）移。如果有偏（piān）向應調整起（qǐ）引壓輥座調動引方向。

3、如果（guǒ）鋁箔左右偏動（dòng），可調（diào）轉節輥座手輪調正。如果前後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝（chōng）載正常後適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑（jì）膠囊、糧衣）適量進入

加料室，如有小量缸料可人工（gōng）補（bǔ）填（tián），如有藥物被帶進（jìn）熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔（bó）封合時粘模具上（shàng），要停機處（chù）理。

5、由於增加（jiā）藥品重量，鋁（lǚ）箔拉力及機器溫度逐（zhú）步變化程度不等，可能產生成型和熱（rè）封不同步現（xiàn）象，超前或滯後（hòu），先檢查（chá）塑料PVC和鋁（lǚ）箔有否陰隔，然後可（kě）用機上微調機構調整。微調機構在模具向後，因（yīn）其調（diào）整距離（lí）或箱體前後（hòu）調整。見圖（2）所以在開機前應（yīng）放在中（zhōng）位位置，才可向前後移（yí）動，也可（kě）用（yòng）前箱體（tǐ）移動調節，正確移動後，版塊（kuài）要等走完十幾（jǐ）版後才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正（zhèng））由溫度或壓力（lì），網（wǎng）紋（wén）板平正度來證見，如果出現熱封不良（liáng），一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫（wēn）度，後調整螺（luó）冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，見（jiàn）圖（3）。停機將手調箱體移動，已（yǐ）可以調（diào）模移位。

8、在日常操作知識、對於操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂杆座的滾輪，上下行程，上蓋模（mó）板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立（lì）柱（zhù）螺母，不注意的話容易出故障，頂杆壓的滾（gǔn）輪滾針咬死現象，排作方（fāng）法圖（4）。

平（píng）板式自動泡罩（zhào）包裝機注意事項：

1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說  明（míng）書。以防操作有誤，損壞機器。 

        2、安裝前要檢查地麵水平度是否（fǒu）平衡（héng）。

        3、應按接地標（biāo）牌位置接入地（dì）線。

        4、專職人員培訓操作、維護。

        5、機器應保持整潔。

        6、機器生產前各部位必須加油（參操做條文）

        7、機器出廠（chǎng）時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須（xū）加油（yóu）。

        8、提議本機采用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左（zuǒ）右浮動餘地。

        10、機器工作運行時，嚴禁用（yòng）手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安（ān）全。

        十、平板式自動泡罩包裝機故障排除（chú）：

       （一）、泡成型（xíng）不良：

        A、可能出現的現象：a)場所空氣流量過大；b)加熱區溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量（liàng）過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模（mó）平（píng）麵間滲漏氣；h）PVC塑料質量不佳。

        B、對應的解決辦（bàn）法：a)降低（dī）通風流（liú）量；b依溫度控製儀適當調正控製溫度（盡量電壓控製）；c)調節水閥控製水流量；d)校正機器放氣閥（fá）位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實（shí）行疏通；g)重新（xīn）更模、需（xū）平麵磨平加工；h)調換塑料。

        （二（èr））、運行（háng）不同步（指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位）：

A、可（kě）能（néng）出現的現象：a)成形模與熱封不為行程的整數倍；b）運行氣壓（yā）起引座平行過大過小；c）成形、熱封模冷即不良；d）成（chéng）形模到熱封模之間有阻礙物；e）塑料承料軸旋轉不靈熱（rè）封模（mó）溫度過高。

B、對應的解決辦法：a)調節模具移動和箱體移動出廠已調好未待換模、通常無須高正（zhèng）以免調亂；b）調節（jiē）起引座軸，在起引座軸上加機械（xiè）油；c）適度加大冷即水量；d）檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板麵之間間隙；e）清洗（xǐ）或更換軸承；調降低溫熱（rè）封溫度。

（三）、鋁箔起皺（zhòu）與偏移：

     A、可能出現的（de）現象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不垂直；c）網紋上鏽，有汙物；d）網紋板與模吻合不良，鋁箔（bó）膠層不均

B、對應的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調整位置重新粘合；b）調（diào）整墊塞轉（zhuǎn）折（shé）輥支架和校正模具不符合；c）用鋼絲（sī）側（cè）清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊（dié）網紋（wén）模或油石視熱（rè）封狀況，局（jú）部打磨下模平麵更（gèng）換鋁箔

（四）、衝截偏後，熱封不（bú）良：

A、可能出現的（de）現（xiàn）象：a)衝模（mó）與熱封模間（jiān）距不對；b）溫度過低或過（guò）高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現（xiàn）象；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象（xiàng）

B、對應的解（jiě）決辦法：a)整體移動衝模、箱體、注出廠時均已（yǐ）調動（dòng），且考慮運輸振動（dòng）及（jí）長期使用移位變形或換模版（bǎn）等因素所（suǒ）致；b）調節溫控儀溫度，盡量由調壓（yā）來（lái）控製，使溫度保持（chí）恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）調節調整氣缸壓力（調壓閥）同時檢查矽橡板是否才化，可換，可取（qǔ），銅皮（pí）墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：調正時務必（bì）停機（jī）上止點）