如何正確操作粉碎機避免堵塞（sāi）呢？

　據了解，粉碎機（jī）采用衝擊（jī）式破碎方法，物料（liào）進入粉碎室後，受到高速回轉的六隻活動錘體衝（chōng）擊，經齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉（fěn）碎的物料（liào）在氣流的幫（bāng）助下，通過篩孔進入盛粉袋，不（bú）留殘渣（zhā）。具有效率高、低噪（zào）聲（shēng）、工作性能和產品質量可靠，操作安全，藥物衛生（shēng）和損耗小等優點。

　　而且近年來隨著技（jì）術提升，中（zhōng）藥粉碎機組結（jié）構簡單、堅固、運轉平穩（wěn）、粉碎效（xiào）果良好，機殼內壁全部經機加工達到表麵平（píng）滑，改變了以前機型內（nèi）壁粗糙、積粉的現象，使藥品、食品、化（huà）工等生產更符合國家標（biāo）準，達到GMP的要求。

　　但是在（zài）使用過程中，粉碎機堵（dǔ）塞是（shì）粉碎機使用中常見的（de）故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由於使用操作不當造成的。

　　(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進（jìn）料（liào）過程中，要隨時注意電（diàn）流表指（zhǐ）針偏轉角度大，如（rú）果超（chāo）過額定電流，表明（míng）電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這（zhè）種（zhǒng）情況應立即減小或關（guān）閉料門，也可以改變進（jìn）料的方式，通過增加喂料器來（lái）控製進料量。由於粉碎機轉速高、負荷大，並且負荷的波（bō）動性較強。所（suǒ）以（yǐ），粉碎機工作時（shí）的電流一般控製（zhì）在（zài）額定電流的85%左右。

　　(1)出料（liào）管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出（chū）料管道（dào）風減弱或無風後堵死。查出故障（zhàng）後，應（yīng）先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整（zhěng）進進料量，使設備正常運行。

　　(3)錘（chuí）片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使（shǐ）粉碎機堵塞。應定期（qī）更新折斷和嚴重（chóng）老（lǎo）化的錘片，保持粉碎機良好（hǎo）的工作狀態（tài），並定（dìng）期檢查篩網，這樣既（jì）可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞（sāi），增強粉碎機工作的可靠性（xìng）。

　　專家認為，粉碎機的（de）發展方（fāng）向應是降低擠（jǐ）壓力、提高輥速、多級粉碎和（hé）實現與分級機（jī）結合的閉路*粉磨作業。因此，研究和應用新型的超細粉碎機是粉碎機生產企業走向節能降耗的發展趨勢。