全自動（dòng）製丸機使用說明

全自動製丸機 ZW-25注意事項

1，在（zài）操作全自動製丸機（下列簡稱製丸機）請全部閱讀本手冊，並應保（bǎo）留好，便於將（jiāng）來參考用。

2，任何未經權責機構批（pī）準的修改，都可能無（wú）法操行製丸機。

3，製造（zào）商不對（duì）任何未經（jīng）權責機構批準的修改引起無（wú）法操行製丸機。 修正這種問題由用戶自行承擔。

4，製丸機放在穩妥的地麵上，與本設備四周1.5米內保持通暢。

5，當製（zhì）丸機工作結束後，請切斷製丸機電源。做好清（qīng）理（lǐ）藥物。

6，不（bú）能讓製丸機（jī）插座過載，否則會引起火災或電機損壞。

7，不要（yào）將異（yì）物和手放入在工作的（de）製丸機進料鬥（dòu）內，它能軋傷手和損壞（huài）製丸機。

8，工作時不要取下上蓋，它能（néng）軋傷手和損壞製丸機。

9，定期保養加油，二至六個月更換新油。（見保（bǎo）養（yǎng） P8）

10，必須使用（yòng）的電（diàn）源線。如電源線損壞，到當地辦事（shì）處維修部購置（zhì）、更換。

11、本機適用於環（huán）境溫度為－5度至40度，相對濕度為90%，電網電壓220V/50HZ,電（diàn）源輸入有良好的接地。

12，如物料卡住，電（diàn）機不工作，請立即關閉電源，清除被卡（kǎ）住物料後方可工作。

13，本機不使用（yòng）時放在幹（gàn）燥（zào）、清（qīng）潔、通風處。

全自動製丸機 ZW-25 技（jì）術參數

1，功能：可生產水丸、水密丸、及丸狀食品。

2，製（zhì）丸規（guī）格（gé）：6mm（可選購3 4 5 6 7 8 9 10）

3，生產率：5-50kg

4，電機總功率1500W、220V

5，外型尺寸：960×700×960

6，重量：183kg

全自動製丸機 ZW-25 技術特點（diǎn）

1、本機由出條和製（zhì）丸兩部分組（zǔ）成，箱式結構，橫向出條，構（gòu）造簡單，操作容易，維修方便。

2、出條采用（yòng）齒輪減速器，傳動平穩可靠。

3、製丸部分的（de）搓丸（wán）和切丸機構在一個變速箱內（nèi），機（jī）件潤滑條件良好。

4、切丸速度可以通過無級變速機的旋紐調（diào）節，使滾刀可獲得6-30轉/分的轉速，直到（dào）切丸速度與出條速度匹配。

5、投料口大，雙螺杆設計，便於填料，可杜絕棚料現象。清洗時拆開，十分方便。

6、采用尼（ní）龍出料口，安全可靠，出（chū）條光滑。

7、製丸刀外側裝有毛刷輪，可杜絕粘刀現象。

全自動製丸機 ZW-25 操作說明

工藝流程：物料的準備》製丸塊》製丸條》製丸

1，開機前，在各油孔中加油，清洗滾軸（zhóu）及與藥物接觸部位，做除油、消毒處（chù）理。

2，藥物經炮製後烘幹粉碎成細粉，過80－100目篩網。與製丸機配套的粉碎（suì）設備本公司流水粉碎機或200克－1000克（kè）粉碎機。

3，按處方（fāng）中藥（yào）粉的性（xìng）質（zhì），煉（liàn）製成適宜程度的粘合劑。

4，製丸塊又稱和藥，將藥粉與粘合劑混（hún）合成放入本機進料口內，出料口取下尼龍（lóng）出（chū）料（liào）咀開啟電機出料反複多次，藥和好後做到不粘手和硬軟一致。將物藥放在堆料盤上。

5，製丸：更換上與滾軸相對（duì）應的（de）出料咀，將出好（hǎo）的一條一條（tiáo）藥條放入導（dǎo）向輪，啟動搓丸與切丸電機開關，藥條前部引入兩滾軸之間。通過調（diào）速旋紐調節切丸速度，速度略快於出條（tiáo）速度，達到多條藥條（tiáo）一致。

6，使用（yòng）後，取下出料口，退出絲杆，清洗機器內部（bù）。

7，使用後（hòu），按示意圖取下滾軸進行精洗滾軸。安裝放（fàng）回去。

8，在滾軸，鏍杆等表麵塗抹少量油脂。

9，設（shè）備表麵裏麵（miàn）保持清潔幹燥。

全自（zì）動製丸機（jī） ZW-25 常見故（gù）障原（yuán）因及處理方法

全自（zì）動製丸機 ZW-25 易損件型號

全（quán）自動製丸機 ZW-25  製丸常見問題及解決方法      

1.表麵粗（cū）糙：製備出（chū）的蜜丸表麵（miàn）粗糙（cāo），有以下原因： 

①藥料中含纖維多； ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多（duō）； 

③藥（yào）粉過粗（cū）； ④加蜜量少而且混合不均； ⑤潤滑劑（jì）用量不（bú）足。 

 一般是將藥（yào）料粉（fěn）碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜（mì），給足潤滑劑等辦法（fǎ）解決。亦可將含纖（xiān）維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。 

 2.蜜丸變（biàn）硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下： 

①用蜜量不足（zú）； ②蜜溫較低； ③蜜（mì）煉製的過老（lǎo）； 

④個別含膠類（lèi）藥比例（lì）量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷（lěng）固。 

針對以上原因，將蜜（mì）量用足並使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。 

  3.皺皮：蜜丸在貯存一（yī）定時間後，在其表麵呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原（yuán）因： 

①煉（liàn）蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發後蜜丸萎縮； 

②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在幹（gàn）燥季節水分蒸發，使蜜（mì）丸反複產生脹縮現象而造成； 

③潤滑（huá）劑使用不當； 

其解（jiě）決辦法是將蜜煉製一定程度，控製含水量（liàng）適當；加強包（bāo）裝使之嚴密，好用蠟殼包裝；所（suǒ）用潤滑劑適宜（yí）並均勻。

                 全自動製丸機 ZW-25  製丸常見問題及解決（jué）方（fāng）法

4.返（fǎn）砂（shā）：蜜丸在貯藏一定時間後，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂"。其原因如下： 

①蜜質量欠佳，“油性"小（xiǎo），含果糖少； 

②合坨不均勻; 

③蜂蜜煉製不到程度。 

對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性"較（jiào）大的好蜜；二是對蜂（fēng）蜜加強煉製，控製煉蜜程度。 

5．空心：當將（jiāng）蜜丸掰開時，在其中心有（yǒu）一（yī）個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是製丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。 

6．發黴或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發黴、生蟲（chóng）、生蟎等問題。其原因如下： 

①藥料加工炮製不淨，殘留微（wēi）生（shēng）物或蟲卵等； 

②藥料在粉碎、過篩（shāi）、合坨（tuó）、製丸及包（bāo）裝等操作中汙染； 

③包裝不嚴密，在貯存中汙（wū）染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求，防止微生物（wù）和（hé）蟲卵等帶入或再汙染。 

以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題，但往往是幾種質量問（wèn）題同時發生，其解決辦法是做綜合分析後，再（zài）有針對性的（de）采（cǎi）取措施。