旋轉式壓（yā）片機（jī）操作技術說明

旋轉式壓片機操作技術說明

  本機是一種（zhǒng）自動旋轉、連續壓片的壓片（piàn）機微型化（huà）的機（jī）器，配有過載保護裝置，當壓力過載時，能自動停機。此種壓片機提高（gāo）了片劑密度的均（jun1）勻性，減少了裂片，鬆（sōng）片現象。本（běn）機機器振動小，噪聲低（dī），耗能（néng）少，效率高和片劑重量準確，是目前國內受歡迎的一種壓片機。

一、主要特點：

    1、生產各種圓片和異（yì）型片。

    2、裝有透明玻璃（lí）的門窗，能（néng）清楚觀察壓片的狀態，可防（fáng）止汙染。側麵板能全部（bù）打開，易於內部清理和保（bǎo）養（yǎng）。與（yǔ）藥品接觸的零部件均為不（bú）鏽鋼材料精密機加工製作而成，能保持（chí）表麵光澤（zé）與防止交叉汙（wū）染，符合GMP要求。支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便於運輸。

    3、所有控製器和操（cāo）作件（jiàn）均布局合理。 

    4、采用變頻調速裝置進（jìn）行電氣調速，操作方便，轉動（dòng）平穩，安全準確。實行機電一體化。 

二、多衝壓片（piàn）機功能介紹

    壓片機可將含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓製成4～12毫米的片（piàn）劑。本機不適用於（yú）半固體（tǐ）、潮濕顆粒、低熔點易吸（xī）潮原料和無顆粉末壓片。

三、多衝壓（yā）片機工作原理

    壓片機（jī）壓片工藝流程包括過量填充、定量（liàng）、預壓、主壓（yā）成型，出片等工序（xù）。本機上層的模孔中裝入上衝杆（gǎn），中層裝中模，下（xià）層模孔中裝下衝杆。由傳動部件帶來的動力使轉台旋轉，在轉台旋轉的同時，上下衝杆沿著固定的軌道作有規律的（de）上下運動，從而完成壓（yā）片過程。本機可連續加料、連續出片。

四、多衝壓片機適用範（fàn）圍（wéi）

    該機可將粉劑、小顆粒壓製成13毫米以下（xià）的圓形或異型片劑，片（piàn）劑厚薄、壓力（lì）大（dà）小、壓片速度均可根據客戶的（de）要求隨意調節。適合（hé）製藥、食品、化（huà）工（gōng）、電子（zǐ）等（děng）行業使用。

    1、轉台結構：轉台是本（běn）機工作的主（zhǔ）要（yào）執行件。有上、下軸承組（zǔ）件、主軸、轉台（tái）等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳（chuán）動，花鍵連接，傳動主軸，使轉台旋轉工作。

    2、軌道機構（gòu）：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平麵凸輪，是上、下衝杆運動的軌跡。上軌道（dào）由上衝上行軌、上衝下行軌、上衝上平行軌、上衝（chōng）下平行軌（guǐ）、壓下路軌等多塊（kuài）軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌（guǐ）道由下衝上行軌、下衝下行（háng）軌和充填軌（guǐ）組成。它們分別安裝在（zài）下軌道座上。

    3、充填調節裝置：充填調節用於調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平麵上可觀察到月形的充（chōng）填軌，它由螺旋的作用（yòng）而上升或下降來控（kòng）製充填量，轉動圓盤調節（jiē）時，順時針充填量減少，反之加大。

    4、片厚(壓力)調節裝置：通過調節下壓輪上下，來調節片厚(壓力)。下壓（yā）輪裝（zhuāng）在（zài）主體的槽內，它套（tào）在偏心軸上，外端連（lián）接在手輪上（shàng），當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓（yā）輪上升和下降，即調節片厚(壓力)，借以控（kòng）製片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節（jiē）也可作為調節裝（zhuāng）置，但在一般情況下不調。

    5、加料裝置；該（gāi）裝置（zhì）由加料鬥、調節螺釘（dìng）、加料器等部分（fèn）組成。加料器為月形柵式加（jiā）料器，它安裝在轉台上。加料器與轉台工作麵間隙及料鬥的高度（dù）根據顆粒的流動性進行調節。

    6、傳（chuán）動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機（jī）安裝在底（dǐ）版的電機座上，電機（jī）啟動（dòng）後，通過一對同步皮（pí）帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或後門，可直接觀察並接觸帶這些零件。

    7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求（qiú）。上半部分有四扇（shàn）視窗圍城，便（biàn）於清掃和維修。下（xià）半（bàn）部分（fèn）有不鏽鋼門封（fēng）閉，在一般情（qíng）況下（xià）是（shì）鎖緊關閉的，隻有在維修和安（ān）裝衝模時才打開此門（mén）。機器的正麵安裝一操作台。壓片室與機器傳動部分由不鏽鋼（gāng）圍罩隔開，保（bǎo）證壓（yā）片室清潔及保護傳動零件免受粉末汙（wū）染、腐（fǔ）蝕。

五、衝模的安裝與調整：

    1.1衝模安（ān）裝前準備工作：拆下料鬥、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉台工作麵、模孔和所需安裝的衝模。旋轉壓力調（diào）節收輪，將壓力調到小。拆（chāi）下下衝裝（zhuāng）卸軌。 

    1.2中模的安裝：將轉台上中模緊（jǐn）固螺釘（dìng）旋出轉台外圓1毫（háo）米左右，注意與吸粉嘴（zuǐ）等部件不要相碰，勿使中模裝（zhuāng）入時（shí）與螺釘的頭部相碰（pèng）為宜。中模裝置較緊，放置時要（yào）平穩，將打棒穿入上衝孔，然後輕輕打入。中模進入模孔後，其平麵不高出轉台平麵為合格，然後將螺釘（dìng）緊固。

    1.3上衝（chōng）的安裝：首先（xiān）將嵌舌拆下，然後將（jiāng）上衝杆插入孔內，用大拇指和食指旋轉衝杆，檢驗頭（tóu）部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉（zhuǎn）動手輪至衝杆頸部（bù）接觸平行軌（guǐ）。上衝杆全（quán）部裝畢，將嵌舌裝上。

    1.4下衝的安裝：按（àn）上衝的方（fāng）法安裝，裝畢將下衝裝卸軌裝上。

    1.5式運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉台旋轉2周，觀察上下衝杆進入中模（mó）孔及（jí）在軌道上運行情（qíng）況。無卡阻和碰撞現象為合格。要注意到高點(即出片處)，應高出轉台工作麵0.1～0.3毫米。關（guān）閉所有門、開動電動機，空轉2分（fèn）鍾，待（dài）運轉平穩後方（fāng）可（kě）使用。

    2、加料器的安裝與調整：

    將加料器裝在加料器支撐架上，然後將滾花螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加料器底麵與轉台工作台（tái）麵（miàn）之間（jiān）間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺（luó）釘，再（zài）調整刮粉板高低，使底平（píng）麵與轉台工作麵平齊。將螺釘擰緊（jǐn）。

    3 充填量的調節：

    充填調（diào）節（jiē）由安裝在機器前麵右（yòu）邊的調節手（shǒu）輪控製手輪邊上有指示標誌。當（dāng）手輪按順時針方向（xiàng）旋（xuán）轉時，充填量減少（shǎo），反（fǎn）之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆（kē）粒，同時調節壓力使片（piàn）子有足夠的硬度，以便稱量。

   4、片劑厚度(壓（yā）力)調節：片（piàn）劑厚度(壓力)調節是由安裝（zhuāng）在（zài）機器前麵左邊的（de）調節（jiē）手輪控製，手輪（lún）邊上有指示標誌。當手輪按逆時針方向旋轉時，片（piàn）劑厚度降低(壓力增大)，反之片劑厚度增加（jiā）(壓力減小)。當充（chōng）填量調（diào）定後，檢查片劑的厚（hòu）度及硬度，再作適當的微調，直至合格

    5、輸粉量的調整：

當充填量調妥後，調整顆（kē）粒的量。首先鬆開鬥架側麵的螺釘，再旋轉鬥架上調整螺釘，調節料鬥口與轉台工作麵距離，其距離一般觀察（chá）加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整後，將螺釘旋緊。

    6、速度的選（xuǎn）擇：

    調節速度方法比較簡（jiǎn）單，隻要旋轉調節（jiē）旋鈕，順時（shí）針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的（de）選擇，對機器（qì）使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由於顆粒的（de）性質（zhì）、黏度、含水量、顆粒的（de）粒徑分布以及片徑大小，壓力不（bú）同（tóng），故不能作統一的定，隻能根據實際情況及技術人員經驗來確定（dìng）。但一般情況，若壓製礦物、植物纖（xiān）維含量大、大（dà）片（piàn）徑、粘性差的（de）物料，宜采用低使壓片（piàn）。高速度一（yī）般不超過25轉/分。反之（zhī），如果壓製粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。佳的壓片（piàn）速（sù）度可通過試壓、調整得到。建議（yì）持續壓片時的轉速不超過高額定轉速的80%。

七、多衝壓片機操作

    操作前物料的準備： 

    原料的處理（lǐ）→添加輔料→混（hún）合→製顆粒→幹燥→整粒→壓片

    機器操作：

    打開電箱門，合上電源開關（guān），操作麵板上指（zhǐ）示燈亮，按下“run"鍵，慢慢旋轉變頻旋鈕，速度就會慢（màn）慢加上去，如需緊急停車，按一下“stop"鍵，壓片（piàn）機就會立即停止運行。在壓片結束後，打開（kāi）電箱門，切斷電源。

八（bā）、多衝壓片機操作技巧

    1、壓片機在（zài）使用前必須將全部油（yóu）杯、油孔和摩擦麵加上潤滑油，並空車運轉使各摩擦麵布滿油膜，延長機器使用壽命（mìng）。

    2、每班前和每次調班後（hòu）都須空機試壓（yā），無問題後（hòu）再開電動壓片，這樣可（kě）延長模具的（de）使用壽（shòu）命。

    3、片型（模具）的選擇：壓片機模具的上、下衝的工作端麵形成片劑的表麵（miàn）形狀，中（zhōng）模孔徑即為藥片的直徑。正確地選擇片（piàn）型是（shì）壓（yā）片（piàn）衝（chōng）模成（chéng）功的步。例（lì）如咀嚼（jiáo）片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型（xíng）的平片；需要薄膜包（bāo）衣（yī）的可選擇淺凹（āo）形的。中藥片因其原料中（zhōng）無粘（zhān）合劑及潤滑劑（jì），要求壓片時壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型（xíng）設計以淺凹或（huò）平麵為佳（jiā）。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型衝模容（róng）易損壞，盡量少采（cǎi）用。

    4、更換模具時，如果中模不下去，可用與上模同等大小的棒棍輕輕將中模敲（qiāo）打下去。

    5、在壓片過（guò）程中須經常檢查藥片質量（片（piàn）重、硬度、表麵光潔度等（děng）），及時調整。

    6、若壓製礦（kuàng）物、植（zhí）物纖維含量（liàng）大、大（dà）片徑、粘性差（chà）的物料，宜采（cǎi）用低速壓片。高速度一般不（bú）超過25轉/分（fèn）。反（fǎn）之，如（rú）果壓（yā）製粘性（xìng）、流（liú）動性好、小片徑、易成的（de）顆粒，可以選擇（zé）較高速度。

    7、模具保存方法：清潔幹淨後，塗上一層食品級潤滑油（機油，信用油都可（kě）以），放（fàng）入專門的保護盒內（nèi）或衝（chōng）模儲存盒中，置於架（jià）上，應標（biāo）明規格尺寸，放在架上保（bǎo）存。

    8、壓片（piàn）室操作或不操作時，用有（yǒu）機玻璃封閉，防止（zhǐ）汙染。

    每天使用（yòng）完畢後應（yīng）將剩餘粉粒取出，擦清機器各部。若（ruò）停用時間較長，則須拆下衝模，將機器各磨擦麵。工作麵（miàn）擦淨，塗以防鏽油，罩上防塵衣；衝模應擦淨後浸入油中保存。

 九、多衝壓片機注意事項

    1、初次使用前應對（duì）照機器實物仔細閱讀說明書，然後再使用。

    2、操作時不（bú）得將手或其它（tā）工具接觸壓片室。

    3、物料中不得含有金（jīn）屬或固體物質，以免損壞模具（jù）。

    4、更換模具時，應關閉電源。

    5、當機器聲音不正常時，應關閉電源再進行檢查。

    6、機器長時（shí）間不操作時，應將模具卸下（xià）來，進行單獨保存。

    7、壓片前的配料（liào）製粒工藝（yì）對壓片有很大的（de）影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方製粒的情（qíng）況（粉子的狀況、顆粒鬆緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片量。並往往由於配料製粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用於將半固體的或潮濕的或無顆粒極（jí）細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過於疏鬆、起層、碎片、麻點、掉粉等（děng）現象。就應（yīng）從配料等方麵找出原因（yīn）、加以（yǐ）解決。切不可一味調整加大壓力，以（yǐ）至損（sǔn）壞機器。此外，有（yǒu）些藥（yào）料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性並不差（通常以從1-1.2米高度掉在地麵（miàn）不碎即可），因此應以滿足運輸保管的要求（qiú）為度不要單（dān）從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

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