壓片機的工作原理

壓片機主要用（yòng）於製藥工業的片劑工藝研究。壓（yā）片機將顆粒狀物壓製成直徑不大於 13mm的（de）圓形（xíng）、異形和帶有（yǒu）文字、符（fú）號（hào），圖形片狀物的自（zì）動連續生產（chǎn）設備。

壓片（piàn）機的工作原理：

衝頭和衝模在壓片過程中受（shòu）的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)製作，並熱處（chù）理以提高其硬度。

衝頭的（de）類型很多，衝頭（tóu）的形狀（zhuàng）決定於（yú）藥片所需的形狀。按衝模結構形狀可劃分為（wéi）圓形、異形(包括（kuò）多邊形及曲線形);衝頭斷麵的形狀有平麵形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平麵形、斜（xié）邊形衝頭用於壓製扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形（xíng）用於壓製雙凸麵片劑，深凹形主要用於壓製包衣（yī）片劑的芯片，綜（zōng）合形主要用（yòng）於壓製異（yì）形片形。為（wéi）了便於識別及服用藥品.在衝模端麵上（shàng）也可以刻（kè）製出藥品（pǐn）名稱、劑量及縱橫的線條（tiáo）等標誌。壓製不同劑量的（de）片劑，應選擇大小適宜的衝模。

(2)壓片機的工作過程 壓片機的工作過程可以分（fèn）為如下步（bù）驟：

①下（xià）衝的衝頭部（bù）位（wèi）(其工作位置朝上)由中模孔下（xià）端伸入中模孔中，封住中模孔底;

②利用加科器（qì）向中模孔中填充藥物;

③上衝（chōng）的衝頭部位(其（qí）工作（zuò）位置朝下)自中模孔上端落入中模孔（kǒng），並下行一定行程（chéng），將藥粉壓製（zhì）成片;

④上衝提升出孔，下（xià）衝上升將藥片頂（dǐng）出中模孔，完成一次壓片過程;

⑤下衝降到原（yuán）位，準備下一次填充。

(3)壓片機製片原理

①劑量（liàng）的控製。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調（diào）節是通過選擇不同衝頭直徑的衝模來實現的（de），如有直徑6mm、8mm、11.5mm、12mm等衝頭。在選定衝模（mó）尺寸（cùn）之後，微小的劑量調節（jiē）是通過調節下衝伸入中模孔的深度，從而改（gǎi）變封底後的中模孔的（de）實際長度（dù），調節模（mó）孔（kǒng）中藥物的填充體積。因此，在壓片機上應具有調節下衝（chōng）在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要（yào）求。由於不同批號（hào）的藥粉配製（zhì）總有比容的差異，這種調節功（gōng）能是十分必要的。

在（zài）劑量控製中（zhōng），加料器的動作原理也有相當的影響，比如顆粒藥物是靠（kào）自重，自由滾（gǔn）落（luò）入中（zhōng）模孔中時，其裝（zhuāng）填情況較為疏（shū）鬆。如果采用多次強迫性境入方式時，模孔中將會（huì）填入較多藥物，裝填情況則較為密實。

②藥片厚度及壓實程度控製。藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不（bú）可更改。為了（le）貯運、保存（cún）和崩解（jiě）時限要求，壓片時對一（yī）定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚（hòu）度和外觀。壓片時（shí）的壓力調節是*的。這是通過調節上衝（chōng）在模孔中的下行量來實現的。有的（de）壓片機在壓片過程中不（bú）單有上衝（chōng）下行動作，同時也（yě）可有下衝上行動作，由上下衝（chōng）相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多是通過調節上衝下行量的（de）機構來（lái）實現壓（yā）力調節與（yǔ）控製的。