旋（xuán）轉式壓片機使用說明書

安裝前、開機前、維修前，必須仔細閱讀（dú）本說明書，說明書內不推薦的行（háng）為均可能引起機器的異常或人身安全。

一、用途說明和使（shǐ）用範圍

1、本機是根據生產用自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器，它（tā）主（zhǔ）要用與製藥、化工、食品、電子等工業部門工（gōng）藝研究，確認顆粒狀原料能（néng）否壓製成片劑的重要設備。

2、本（běn）機適用於能壓製成片劑（本機壓力範圍（wéi）內）的。而且含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓（yā）製（zhì）。

3、本機適用於（yú）壓製4~12毫米的圓形、異形和刻字片劑。

4、本機不適用（yòng）於半固體、潮濕顆粒、低熔點（diǎn）易吸潮原料和（hé）無顆粒的粉末壓片。

二（èr）、主要技術參數

三、工作原理與主要結構

1、轉台結構：轉台是本機工作的主要執行（háng）件。有上、下軸承組件、主軸、轉台等主要（yào）零（líng）件構成。轉台的周圍上均勻分（fèn）布  付衝模，轉台與主軸間由平（píng）鍵傳遞扭距（jù）。主軸支承在軸承（chéng）上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉動主軸，使（shǐ）轉台旋轉工作。

2、軌道機構：軌道（dào）有上軌道和下軌道組成的（de）圓柱凸輪和平麵（miàn）凹輪（lún），是上、下衝杆運動的軌跡。上軌道由上衝上行軌、上衝下行軌、上衝上（shàng）平（píng）行軌（guǐ）、上衝下平（píng）行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下衝上行軌、下衝上行軌和充填揮組成。它們分別安裝在下軌道座（zuò）上。

3、充填調節裝置：充填調（diào）節用於調節片劑重量。充（chōng）填調節（jiē）機構裝置在主體的內部，在主體平麵上可觀察到月形的（de）充填（tián）軌，它由螺旋的作用而上升或（huò）下降（jiàng）來控（kòng）製充填量，轉動圓盤調節時，順時針（zhēn）充填量（liàng）減少（shǎo），反之（zhī）加大。

4、片厚（壓力）調節裝置（zhì）：通過調節下壓輪上下來（lái）調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體（tǐ）的槽內，它（tā）套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏（piān）心軸帶動壓輪上升或下降，即調節片厚（壓力），借以控製片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。

5、加料裝置（zhì）：該裝置由加料鬥、調節螺釘、加（jiā）料器等組成（chéng）。加料器為月形柵（shān）式加料器，它安裝在轉台上。加料（liào）器與轉台工作麵間隙及料鬥的高度根據顆粒的（de）流動性進行調節。

6、傳動裝置：該機（jī）的傳動部（bù）分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車（chē）手輪等組成。電（diàn）動機安裝在底（dǐ）版的電機座上，電機啟動後，通過一對同步皮帶將動力傳遞（dì）到減速蝸輪幅上。電機轉速（sù）是通過交（jiāo）流變頻無級調速來調（diào）節的。打開兩側或後門，可直接觀察（chá）並接（jiē）觸這（zhè）些零件。

7、罩殼部分：該機外殼為全（quán）封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍成，便於清掃和維修（xiū）。下半部分有（yǒu）不鏽鋼門封閉，在一般情況下是（shì）鎖緊關閉的，隻有在維修和安裝衝模時才打開此門（mén）。機器的（de）正麵安（ān）裝一操作（zuò）台。壓片室與（yǔ）機器機器傳動部分由不鏽鋼圍罩隔開，保證壓片（piàn）室（shì）清潔及保護傳動零件免受粉末汙染、腐蝕。

四、安裝調整和使用（yòng）

1、衝模的安（ān）裝（zhuāng）與調整：

1.1、衝模安裝（zhuāng）前準備工作：拆下料鬥、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉台工作麵、模孔和所需要安裝衝模。旋轉（zhuǎn）壓力（lì）調節手輪，將壓力調到小，拆下下衝裝卸軌。

1.2、中模的安（ān）裝：將轉台上中模緊固螺釘旋出轉台（tái）外圍1毫（háo）米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使（shǐ）中模裝入時與螺（luó）釘的頭部（bù）相碰為宜。中（zhōng）模裝（zhuāng）置較緊，放置時要平穩，將打棒（bàng）穿入上衝孔，然後輕（qīng）輕（qīng）打入。中模進入模孔後，其平麵不高出轉台（tái）平麵為合格，然後將螺釘固緊（jǐn）。

1.3、上衝的安裝：首先將嵌舌拆下，然後將上衝（chōng）杆插（chā）入孔內，用大拇指和食指（zhǐ）旋轉衝杆，檢（jiǎn）驗頭部（bù）進入（rù）中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象（xiàng）為合格。再轉動手輪至衝杆頸部接（jiē）觸平行軌。上衝杆全部裝畢，將嵌舌裝上。

1.4、下衝的安裝按上衝安裝的方法安裝，裝畢將（jiāng）下衝卸軌裝（zhuāng）上。

1.5、試運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉台旋轉2周，觀察上下衝杆進入中模孔（kǒng）及（jí）在軌道上運行情況。無（wú）卡阻和（hé）碰撞現象為合格。要注意到高點（即出片處），應高出（chū）轉台工作麵0.1~0.3毫（háo）米。關閉所有門開動電（diàn）動機，空轉2分鍾，待運轉平穩（wěn）後方可使用。

2、加料器的安裝與調（diào）整（zhěng）：將加料器裝在加料器支撐架（jià）上（shàng），然後將滾花螺釘擰上，再調整調節（jiē）螺（luó）釘，使加料器底麵與轉台工作麵（miàn）之間間隙為0.05~0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平麵與轉台工作麵平齊，將（jiāng）螺釘擰緊。

3、充填量的調節：充填調節由安裝在機器前麵（miàn）右邊的調（diào）節手輪控製，手輪（lún）邊上有指示標誌。當（dāng）手輪按順時針方向旋轉（zhuǎn）時，充填量減少，反（fǎn）之增加。調節時應注意加料器中（zhōng）有足夠的顆粒，同時調節（jiē）壓力使片子有足夠（gòu）的硬度，以便稱量。

4、片劑厚度（壓力）調節：片劑厚度（壓力）調節是由安裝在機器前麵左邊的調節手輪控製，手輪邊上有指示標誌。當手輪按逆（nì）時針方（fāng）向旋轉時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度（dù）增加（壓力減小）。當充填（tián）量調定後，檢查片劑的厚度以及硬度（dù），再作適當（dāng）的微調，直至合格。

5、輸粉量的調整：當充（chōng）填量（liàng）調妥（tuǒ）後，調整顆粒的流量。首先鬆開鬥架側麵的螺釘，再旋（xuán）轉鬥架（jià）上調整螺（luó）釘，調節料鬥口與轉台工作麵的（de）距離，其距離一（yī）般觀察加料口內顆粒的（de）積貯量勿外溢為合（hé）格，調整（zhěng）後將（jiāng）螺釘旋緊。

6、速度的選擇：調節速（sù）度方法比較簡單，隻要旋轉調節旋鈕，順時針為（wéi）轉速增加，反之速（sù）度減（jiǎn）低。關鍵是速度的選（xuǎn）擇，對機器使用壽命、片重、片（piàn）劑的質量（liàng）有直接的影響。由於顆粒性質、粘度、含水量、顆粒（lì） 的粒（lì）徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能（néng）作統一的（de）規定，隻能根據實（shí）際情況和技術人員經驗來確定。但一般情（qíng）況，若（ruò）壓製礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差物料（liào），宜采用低速壓片，高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓製粘性、流動性好、小片（piàn）徑、易成（chéng）型的顆粒，可以選擇較高速度，佳的壓片速度可通過試壓、調整得到。建（jiàn）議（yì）持續壓片時的轉速不超過（guò）高額定轉速的80%。

五、電器操作方法

1、操作台操作麵板

2、操作步驟（zhòu）：打開電箱門，合上電源開關，操作麵板上指示燈亮，按一下“run”鍵，慢慢（màn）旋轉變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需要緊急停車，按一下（xià）“stop”鍵，壓片機就會立即停止運（yùn）行。在壓片結束（shù）後，打開電箱門切（qiē）斷電源。

六（liù）、常見故障與排除方法

1、上下（xià）壓輪（lún）軸相竄動：壓輪軸斷油磨損（sǔn），磨損輕微，修複後加油；磨損嚴重（chóng），立即更換。

2、上軌道磨損

2.1 斷油產生幹磨，導致軌道麵徑輕度損壞（huài），應及時修（xiū）複，損壞嚴重應調換。

2.1 釉質不好軌道（dào）與衝杆間的潤滑隻能選擇機油潤滑，可選用30^#齒輪油或（huò）空壓機油，開機前用刷子塗一次。

2.3 粉塵太（tài）多，產生吊衝，導致上軌道磨損，則應改變製粒工藝（yì），保（bǎo）證顆粒含粉量（100目以上）不超過10%。

3、片（piàn）重差異超標

3.1、加料器磨損（sǔn）或安裝不對。加料器磨損請調換；若安裝不當，及時調整。

3.2、衝模問題，檢查上下衝杆總長，如超出公差範（fàn）圍，則停止使（shǐ）用。

七、機器的潤滑

1、本機的（de）一般機件潤滑，在裝置的外表有油嘴，可按油杯的類別分別注入潤滑脂和機（jī）械油，每次開（kāi）車前應加一次。中途可按軸承溫升和運（yùn）轉情況添加。

2、蝸輪箱內加機械油，一般夏（xià）季選用N46、冬（dōng）季選用N32。油量以蝸杆浸入一個齒麵高為（wéi）宜，可通過視窗觀察油（yóu）麵的高低。使用半年左右，更換新油。

3、上軌道盤的潤滑，每次使用前（qián），用刷子刷點機械油潤滑。

4、衝杆和軌道用N32機械油潤滑（huá），不宜（yí）過多，以防止（zhǐ）油汙滲入（rù）顆粒中而引起汙（wū）染（rǎn）。

八、機器的保養

1、定期檢查機件，每月進行1---2次，檢查（chá）項目為蝸輪、蝸杆、軸承（chéng）、壓（yā）輪、曲（qǔ）軸、上（shàng）下軌道等（děng）各活動部分是否轉動靈活和磨損（sǔn）情況，發現缺（quē）陷應及時修複使（shǐ）用。

2、一次使用完畢或停工時，應取（qǔ）出剩餘粉劑（jì），刷（shuā）清機器各部分（fèn）的殘留粉子。如停用時間較長，必須（xū）將衝模全部拆下，並將機器全（quán）部揩擦清潔，機（jī）件的光麵塗上防鏽油，用布蓬罩好。

3、衝模的保養應放置在箱內，使衝模（mó）全部浸入油中，並要保（bǎo）持清潔，勿使生鏽和碰傷，好能定製（zhì）箱以每一種規格裝一（yī）箱，可避免使用時造成裝錯及有助於掌（zhǎng）握缺（quē）損情況。

4、使用場所應經（jīng）常（cháng）打掃清潔，尤其對醫藥（yào）和食品的片劑製造更不宜有灰砂、飛塵存（cún）在（zài）。

5、電氣元件要注意維護，定期檢查，保持良好運行狀態。冷卻風機應定（dìng）期用壓縮空氣清除積塵。

6、電（diàn）氣元件應注意工（gōng）作環境條件（溫度（dù）、濕度（dù）），在良好的（de）環境下，將延長部件的使用壽命。

7、電氣元件的維修，應由專業技術人員執（zhí）行，特（tè）別是變頻（pín）器更應小心從事（shì），一般情況下（xià）應送專業廠家維修（xiū）。

8、對機器電器部件作絕緣測試前，必須（xū）將變頻器主回（huí）路（lù）控製線全部拆去，以免絕緣實（shí）驗損傷變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見（jiàn）變頻器操作（zuò）手冊。

九、滾動軸承目錄及安裝位置（zhì）