石墨模具對金剛石鋸片刀頭（tóu）質量（liàng）的影響（xiǎng）有哪些？

　　1、石墨體積密度，肖氏硬度，抗折和（hé）抗壓強度的影響

　　當（dāng）石（shí）墨在熱壓燒結過程中起模具支撐效果時，要（yào）求石墨的體積密度，肖氏硬度，抗折（shé）和抗壓強（qiáng）度越高越好，體（tǐ）積密（mì）度應大於1.75g/cm3。作為模具的壓（yā）頭，其抗彎強度的高低更為重要（yào）。假如石墨的體（tǐ）積密（mì）度低，其硬度，抗折、抗壓強度相（xiàng）應也（yě）會更低，使（shǐ）用（yòng）中容易壓裂或（huò）折斷。

　　2、石墨電阻率的影響

　　當石墨模具作為人工金剛（gāng）石刀頭（tóu）在熱（rè）壓燒結過程中的電熱元（yuán）件時（shí），則要求（qiú）石墨塊與（yǔ）塊之間、 各個壓頭之間的電阻率要一致，均一性高。假如石墨塊之間的電阻率不均一，依照焦耳（ěr）楞次定律，會導致其塊與塊之間、組與組之間的發熱量不一樣，溫度高低差別增大。在金剛石刀頭的熱壓燒結過程中， 溫（wēn）度（dù）的高低會導（dǎo）致基體資料的硬度及抗彎強（qiáng）度的差異，而且還會導致基（jī）體對金剛石的包鑲才能強弱不一，進而影響到刀頭的磨耗比及切割才能。

　　3、石墨中雜質（zhì）含量（liàng）的（de）影響

　　作為熱壓燒結模（mó）具的石墨，要求其灰分盡量低，石墨化（huà）程度盡量（liàng）高。假如石墨（mò）中的雜質含量（liàng）太高，灰分太大（dà），在熱壓（yā）燒結過程中，石墨模具中的多餘雜質會與刀頭中的金（jīn）屬結合劑發生化學反應，並粘附在金剛石刀頭的外表，發生暗紅色的痕跡，影響（xiǎng）金剛石刀頭的外觀。

　　4、石（shí）墨開口氣孔率的影響

　　為了保證刀頭的光潔度，除了石（shí）墨模具的外表光潔度要高以外， 還（hái）要求石墨的顆粒結構要細（xì），開（kāi）口氣孔率越小越好， 一（yī）般應小於13%。

　　假如模具石墨的體積密度低（dī），氣孔率（lǜ）太高，在（zài）熱壓燒結（jié）過程中，石墨會將刀頭中較多的金屬（shǔ）結合劑吸收，變（biàn）為（wéi）金屬對（duì）石墨的浸漬，使刀頭的失重率添加，然後改變了刀頭中金屬結合劑與金剛石的配比，下（xià）降粘結劑對金剛石（shí）的操縱才能。乃至發生刀頭外表與石墨模具之（zhī）間（jiān）的粘連，下降刀頭外表的光潔（jié）度。

    近年模（mó）具職（zhí）業飛速發展，石墨（mò）資料、新工藝和（hé）不斷添加的模具工廠不斷衝擊著模具市場，石墨以其傑出的（de）物理和（hé）化學性能逐步（bù）成為（wéi）模具製造的首選資料。

    在人工金（jīn）剛石鋸片刀頭（tóu）的熱壓燒結過程中，石墨模具擔（dān）負著發熱元件和模具支撐的雙重（chóng）效果，石墨模具的質量優劣，石墨性能（néng）參數的動搖大小，都直接（jiē）影響到人工金剛石刀頭（tóu）的尺度精（jīng）度，外觀形狀，刀頭中粘結劑的含量，基體資（zī）料的硬度，抗彎強度，對金剛石的包鑲才能，以及刀頭的切割性能和使（shǐ）用壽命。