石墨模（mó）具的（de）應用示例

    日常石墨模具的應用示例有：

1、玻璃成型用模（mó）具

    由於石墨（mò）材料（liào）具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱衝擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃製造中（zhōng）成（chéng）為不可缺少的模具材料（liào），可以用它來製造玻璃管，彎管，漏鬥及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

2、加壓鑄（zhù）造用模具

    人造石墨材料已成功地用於有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料製造的加壓鑄造用模具生產（chǎn）的鋅合金和（hé）銅合（hé）金的鑄件已用於汽車零件（jiàn）等方麵。

3、燒結模及其它（tā）

    利（lì）用人造石墨材料熱（rè）變形極小的特（tè）點，可製造晶體（tǐ）管的燒結模具和（hé）支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型（xíng），耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等（děng））用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊（hàn）型（xíng）的鑄型等。

4、熱壓壓模

    人造（zào）石墨熱壓壓模用於硬（yìng）質（zhì）合金的加壓燒結方麵具有以下特點：一是若（ruò）壓製溫度提高到（dào） 1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到 67-100 公（gōng）斤力 / 平方厘米（即為冷壓（yā）壓力的 1/10 ）就可 ; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。

5、人造（zào）石（shí）墨作（zuò）為有色（sè）金屬的（de）連續鑄造或半連續鑄造用模具被認（rèn）為是最合適的材料。

    生產實踐證明（míng），由於（yú）采用了石墨模（mó）具，因其（qí）導熱性能良好（導熱性能決定了金（jīn）屬或合金的凝固（gù）速（sù）度），模具的自潤（rùn）滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且（qiě）由於鑄錠的尺寸精確，表麵光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工（gōng）序的加工。這不（bú）僅（jǐn）大大提高了成品率，減少了（le）廢（fèi）品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄（zhù）造方法（fǎ）有立式連續鑄造法和（hé）臥式連續鑄造法兩種。

6、離心鑄造用石墨模具（jù）

    石墨模具已成功應用於離心鑄造上。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧（yǎng）化措施。澆鑄一（yī）定數量的鑄件後，如果發現鑄模內表麵燒損，可以將鑄（zhù）模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。