石墨製品的耐酸性如何體（tǐ）現（xiàn）？

    鋁碳磚（zhuān）鋁碳耐火材料首要用於連續鑄造、扁鋼坯自位輸管道的堡（bǎo）罩，水下噴 管以及油井（jǐng）爆（bào）破筒等。在日本用連續鑄造出產的（de）鋼占總出產量的（de）以上 。

    坩（gān）堝及有關製品用石墨製（zhì）造的成型（xíng）和耐火的坩（gān）堝及（jí）其有關製品，例如坩堝、曲 頸（jǐng）瓶、塞頭和噴（pēn）嘴等，具有（yǒu）高（gāo）耐火性，低的熱脹大性，熔煉金屬過程中，遭到金屬潤澤和衝刷時亦安穩，高溫下出色的熱震安穩性和優秀的傳導性，所以石墨坩堝及其有關製品被廣泛用（yòng）於直接熔融金屬（shǔ）的技術中。傳統的石墨粘土坩（gān）堝用含碳（tàn）量大於的鱗片石墨製造，一般（bān）石墨鱗片（piàn）應大於目（-篩），而現在（zài）國外在坩（gān）堝出產技術中（zhōng）的首要改進是，所用石墨的類型、鱗片大小和質量有了更大的靈活性其次是（shì）用碳化矽石墨坩堝（guō）代替了傳統的粘土石墨坩堝，這（zhè）是跟著煉鋼工（gōng）業中恒壓技術的引從而發生的。

    石墨是一種重要的非金屬礦藏資源，由於其優良的特性且在（zài）自然界中儲量豐厚，故石墨在電化學方麵廣泛使用，常被用作電極材料。然而在電解質中，即使耐腐蝕性強的石墨也（yě）會被腐蝕，嚴重影響電極的使用壽命；在電池中還使得電池放電時極不安穩。

    石墨製品加工的質料比用天然鱗片石墨為（wéi）質料製備氧化石（shí）墨的氧化程度。氧化程度高的產物其（qí）XRD圖譜在2θ為10°附近出現很明顯的特征峰。同時氧化石墨的製備（bèi）工藝實驗結果顯現，反應物的用（yòng）量、高錳酸鉀的用量、低溫反（fǎn）應的時間都是影響石墨製品加工的氧化程度的重要因素。從極化曲線來看，氧化石墨的耐腐蝕性能比可脹大（dà）石墨的耐腐蝕性能要好，而可脹大石墨的耐腐蝕（shí）性能比天然石墨的要好，純度越高的天然（rán）石墨的耐腐蝕性能越好；關於不同石墨粒徑的石墨，粒徑越大的天然石墨製（zhì）備的氧化石墨的耐腐蝕性越好。

    由於石墨具有許多優秀的功用，因而在冶金、機械、電氣、化（huà）工（gōng）、紡織、國防等工（gōng）業部門獲（huò）得（dé）廣泛使用（yòng）。可作耐（nài）火材料。

    石墨的一個首要用途是出產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續鑄造粉、鑄（zhù）模芯（xīn）、鑄模、洗（xǐ）滌（dí）劑和耐高溫材料。這些年，耐火材料工業中兩個首要的改變是鎂碳磚在煉鋼爐 內襯（chèn）中被廣泛使用，以（yǐ）及鋁碳磚在連（lián）續鑄造中（zhōng）的使用。使石墨耐火材料與煉鋼業嚴密相連，全世界（jiè）煉鋼業約耗（hào）費的耐火材料（liào）。

    鎂碳磚鎂碳耐火材（cái）料是年代中期，由美國研製成功，年代，日本煉鋼業開端把鎂碳磚用（yòng）於水冷卻電弧爐（lú）煉中。現在在世（shì）界範圍內鎂碳磚已許（xǔ）多用於煉鋼，並已變成石墨的一種傳統用途。年代初，鎂碳磚開（kāi）端用於（yú）氧氣頂吹轉爐（lú）的爐襯。