石墨模具製造的加工工藝及其注意事項

　　1、磨削加（jiā）工

　　石墨模具在淬火（huǒ）、回火後一般要進（jìn）行磨削加工，以下降外表粗糙度值。因為磨削速度過大（dà）、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等（děng）要素的影響（xiǎng），引起的石墨模具表層部分過熱，形成部分顯微安排改變，或（huò）引起外表軟化（huà），硬度下降，或發生較（jiào）高（gāo）的剩餘拉應力等現象，都會下降石墨模（mó）具的使用壽數選擇恰當的磨（mó）削工藝參數（shù）削減部分發熱，磨削後在或許的條件下進行去應力處理，就可有效（xiào）地避免磨削裂紋的發生。避免磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例（lì）如：選用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結性較差的（de）砂輪，削減石墨模具的磨削進給量；選用合適（shì）的冷卻劑；磨（mó）削加工後250一300℃的（de）回火消除磨削應力等。

　  2、電火花加工

　　使用電火花工藝加工石墨模（mó）具時（shí），放電區（qū）的電流密度很大，發生（shēng）很多的熱，石（shí）墨模具被加工區（qū）域（yù）的（de）溫度（dù）高達10000℃左右，因為溫度高，熱（rè）影響（xiǎng）區的金相安排必將發生（shēng）改變，石墨模具表層因為高（gāo）溫（wēn）而發生熔化，然後急冷，很快凝（níng）固，形成再凝固（gù）層。在顯微鏡下可（kě）看到，再凝（níng）固層（céng）呈白亮色，內部有較多顯（xiǎn）微裂紋。為（wéi）了延伸石墨模具壽數可以選用以下措施：調整電火花加工參數（shù）用電解法或機械研磨法研磨電火花加工後（hòu）的外表，除（chú）掉反常層中的白亮層，尤其是要除掉顯微裂紋。在電火花加工後安排一次（cì）低溫回火，使反常層穩定化，阻止（zhǐ）顯微裂紋擴展。

　　3、鑄造加工

　　高碳、高合金鋼（gāng），例如Cr12MoV、W18Cr4V等，廣泛用於製作石（shí）墨模具。但這（zhè）類鋼不同程度的存在成分偏（piān）析、碳化物粗（cū）大不均勻、安排不均勻等缺點。選用高（gāo）碳、高合金鋼製作石墨模具，有必要選用合理的鑄造工藝（yì）來成形模塊毛坯，這樣一方麵可（kě）使鋼材到達模塊毛坯（pī）的（de）尺（chǐ）度和標準，一方麵可（kě）改進鋼的安排和性能。別的高碳、高合金的石墨模具鋼（gāng）導熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鑄造溫度範圍內，應選用合理的鑄（zhù）造比。

　  4、切削加（jiā）工

　　石墨模具的切削加工應嚴格（gé）確保尺度過渡處的圓角半徑（jìng），圓弧與直線相接處應光滑。如果石墨模具的切削加工質量（liàng）較差，就或許在以下3個方麵形成石墨（mò）模具損，1）因為切削加工不恰當，形成的尖利轉角或圓角半徑過小，會導致石墨模具在工作時發生嚴峻的應力會集。2）切削加（jiā）工後的外表太粗糙，就有或許存在刀痕、裂口（kǒu）、切口等缺點，它們既是應力會集點（diǎn），又是（shì）裂紋、疲芳裂紋或熱（rè）疲憊裂紋的萌生（shēng）地。3）切削加工沒能徹底、均勻地切除石墨模具毛壞在軋製或鑄造（zào）時發（fā）生的脫碳層，就或許在石墨模具熱處理時發生不均勻的（de）硬化層，導致耐磨性下降。