石墨模具有哪些加工工藝？

    衝壓（yā）模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁（cái）模的凸模與凹模的間隙（xì）近於0；衝壓速度快，每分鍾可衝（chōng）壓數十次至上千次；模（mó）具壽命長，有些矽鋼片衝（chōng）裁模壽命在幾百萬次以上。

    煆模是用於熱態金屬模鍛成形（xíng）的模具。模鍛（duàn）時，坯料往往通過屢次變形才幹製成鍛件，這就需求在一（yī）個模塊（kuài）上（shàng）刻有幾個型（xíng）腔。金屬順次送至各個型腔，並在型腔內塑性活動，最終充溢型腔，製成鍛件。在（zài）模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積持平，為了防止廢品，常選用稍（shāo）大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周（zhōu）設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去（qù）。

    鍛模的技能特點是：有多個方式雜亂的型腔；作業條件惡劣，1000℃以上（shàng）熾紅的鋼（gāng）在模具型腔內變形和活動衝刷；模具要接受（shòu）鍛錘的（de）高速衝擊或重（chóng）負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀況。因而（ér），模具材（cái）料應具有很高的強（qiáng）度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強（qiáng）度和硬度，並通過強韌化熱處理。

    揉捏模是用於將金屬揉（róu）捏成形的模具。正揉捏模有一個靜止的凹模和放置坯（pī）料的（de）揉捏筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反揉捏模的揉捏筒為（wéi）凹模，衝（chōng）頭為凸（tū）模。因為金屬需求在很大的壓強下才幹從凹模擠出成形（xíng），因而，揉捏筒和反揉捏的凹模需求有很高的強度（dù），故常選用多層（céng）預應力組合結構。衝頭和凸模的作業長度宜短，防止在高的壓應力下發生不穩和曲折（shé）。

    壓鑄模是安（ān）裝在壓鑄機上的，可以將液態金屬（shǔ）在（zài）高（gāo）壓（yā）下注入型腔，並保壓至金屬凝結、成形的模具。它首要用於鋁、鋅（xīn）、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的（de）結構與塑料打針模類似（sì），它由動模（mó）與定（dìng）模構成型腔，用型芯做鑄件（jiàn）的孔腔（qiāng）。金屬在型腔內冷卻（què）、凝結後抽出（chū）型芯（xīn），分開模具（jù）。

    壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台（tái）、筋，形狀結構雜亂，尺寸要（yào）求較準確，表麵較光（guāng）亮。因為（wéi）金屬在（zài）熔融的高溫下成形，因而（ér）壓鑄模需求選用（yòng）耐高溫的材（cái）料製作。

    加工金屬的模具按所選用（yòng）的加工工（gōng）藝分類（lèi），常用的有：衝壓（yā）模，包含（hán）衝裁模、曲折（shé）模（mó）、拉深模、翻孔模、縮（suō）孔模、崎嶇模、脹形模、整形模等；鍛模，包含模鍛用鍛模、鐓（duì）鍛模（mó）等；以（yǐ）及揉捏模和壓鑄（zhù）模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠（jiāo）模和粉末冶金模等。

    衝壓模是用於板料衝壓成形和別離的模具。成形用的模具有型腔，別離用的模具（jù）有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道（dào）生產工序。這種模具使用（yòng）普遍，結構簡略，製作容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工（gōng）序，如落料（liào）、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為（wéi）複合（hé）模。還有將落料、曲折、拉深、衝孔和切邊等多工序安（ān）排在一個模具（jù）的不同工位上，在衝壓過程中坯料（liào）順次通過（guò）多（duō）工位被接連衝壓成形，至最終工位（wèi）成為製件，這種模具稱為（wéi）級進模，又稱接（jiē）連模。