石墨電極材料（liào）有什麽加工特性（xìng）？

    近年來跟著精密（mì）模具及高效（xiào）模具（模（mó）具周（zhōu）期越來越短）的（de）推出，人們（men）對模具製造的（de）要求越來越高，因為銅電（diàn）極本身種種條件的限製，已越來越不能滿足模具職業的發展要（yào）求。石墨作（zuò）為EDM電極資料，以其高切削性、重量輕、成形快（kuài）、膨脹率極小、損耗小、修整簡單等優（yōu）點，在模具職業已得到廣（guǎng）泛應用，替代銅（tóng）電（diàn）極已成為必然。

    一、石墨電極資料特性

    1.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低（dī）  因為石（shí）墨的導電（diàn）性比銅好，所（suǒ）以它的放（fàng）電（diàn）速度比銅快，為銅的3~5倍。且其放電時能承受住較大（dà）電流，電（diàn）火花（huā）粗加工時更為有利（lì）。一起，平等（děng）體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷。關於製造大型的電極、全體公電極極具優勢。石墨（mò）的提高溫度為4200℃，為銅的3~4倍(銅的提（tí）高溫度（dù）為1100℃)。在高溫下（xià），變形極小（平等電氣條件下為銅的1/3~1/5），不軟化。能夠高效、低耗地將放電（diàn）能量傳送到工件上。因為石墨在高溫下強度反而增強，能有效地下降放電（diàn）損耗（石墨損耗為銅的1/4），保（bǎo）證了石墨（mò）加工質量。

    2.CNC加工速度（dù）快、切削性高、修整簡單  石墨機加工速度快，為銅（tóng）電極（jí）的3～5倍（bèi），精加工速度尤其傑出，且其強度（dù）很高（gāo），關於超高（50～90mm）、超（chāo）薄（0.2～0.5mm）的電極，石墨加工時不易變形。而且在許多時分，產品都需求有很好的紋麵作用，這就要求在做電極時盡量做成全體公電（diàn）極，而全體公（gōng）電極製造時存在種種隱（yǐn）性清角，因為石墨的易修整（zhěng）的特性，使得這一難（nán）題很簡單得到解（jiě）決，並且大大削減了電極的數量，而（ér）銅電極卻無法做到。

    3.重量輕、本錢低  一套模具的製造（zào）本錢中，電極的CNC機加工時刻、EDM時刻、電極損耗（hào）等占整體本錢的絕大部分，而這些都是由電極資料本身所決定。石墨與銅比較，石墨的機加工速度和EDM速（sù）度都是銅的3～5倍。一起，磨損極小的特性（xìng）與全體公石墨電極的（de）製造，都能削減電極的數量，也就削減了電極的耗材與機加工時刻。所有這些，都可大大下降模具的製造本錢。

    二、石墨電極機電加（jiā）工要求與特（tè）色

    1.電極的製造  專業的石墨電極製造主要（yào）采用高（gāo）速機床來加工，機床安穩性要好，三軸運動要均勻安（ān）穩不振蕩，而且像主軸這些反轉精度也要盡可能的好。對一般的機床（chuáng）也能（néng）夠完成電（diàn）極的加工，隻是編寫刀路的工藝與（yǔ）銅電極有所不同。

    2.EDM放電加工（gōng）  石墨電極就（jiù）是（shì）碳電極。因（yīn）為石墨的導電性能（néng）好，所以（yǐ）在放電加工中能節約（yuē）很（hěn）多時刻，這也是用石墨做電極的原因之一。

    3.石墨電極的加（jiā）工特色  工業用石墨質硬而（ér）脆， 在CNC加（jiā）工時對刀具的磨損較為嚴重，一（yī）般建議運用硬質合金或金剛石塗層的刀（dāo）具（jù）。石墨在粗加（jiā）工時（shí）刀具可直接在工件上下刀，精加工時為避免（miǎn）崩角、碎裂的產（chǎn）生，常（cháng）采用（yòng）輕刀快走的方式加（jiā）工。一般（bān）而言，石墨在切深小於0.2mm的情況下很少（shǎo）產生崩（bēng）碎，還會取（qǔ）得較好的側壁表麵質量。石墨電極CNC加（jiā）工時產生的塵埃比較大，可能侵略到（dào）機床的導軌（guǐ）絲（sī）杆和主軸等，這（zhè）就要（yào）求石墨加工機床有（yǒu）相應的處理石（shí）墨塵埃的裝置，機床密封性也要好，因為石墨有毒。