機械密封的腐蝕類型與防護方法

機械密封的腐蝕類型與防護方法

摘要（yào）：機械密封的腐蝕技術損壞主要包括：金屬環腐蝕、非金屬環腐蝕、輔助密封圈及其接觸部位（wèi）的
腐蝕。針對（duì）機械密封腐蝕損壞，主要防護方（fāng）法有科學選（xuǎn）材、結構設計、維護與使用幾個方麵（miàn）。
關鍵詞：機械密封；腐蝕；防護（hù）方法
機械密封出現損壞的情況較多，常見的損壞（huài）形式主要有腐蝕損壞、熱損壞和機械損壞。其中腐蝕損壞
危害性較大，由於機械（xiè）密封特殊的結構形式及工作環境和條件不同，腐蝕損壞的形態也多種多（duō）樣。
l 機械密封的腐蝕
1．1 金屬（shǔ）環腐蝕
第一，表麵均勻腐蝕。如果金屬環表麵接觸腐蝕介質（zhì），而金屬本身又（yòu）不耐腐蝕，就會產生表麵腐蝕，
其（qí）現象是泄漏、早期磨（mó）損、破壞、發聲等。金屬（shǔ）表麵均勻腐（fǔ）蝕有成膜和無膜兩種形態，無膜的金屬腐
蝕很危險（xiǎn），腐蝕（shí）過程以一（yī）定的速（sù）度進行，這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜（mó）通常（cháng）具有
保護作（zuò）用的特（tè）性（xìng），但金屬密封環所用的材料，如不鏽（xiù）鋼、鈷、鉻（gè）合金等其表（biǎo）麵的鈍（dùn）化膜（mó）在（zài）端麵磨擦中（zhōng）
破壞，在缺氧條件（jiàn）下新（xīn）膜很難生成，使電偶腐蝕加劇。
第二，應力腐蝕破裂。金屬在腐蝕和拉應（yīng）力的同時作用下，首先（xiān）在薄弱區（qū）產（chǎn）生裂縫，進而向縱深發展
，產生破裂，稱（chēng）為（wéi）應力腐（fǔ）蝕破（pò）裂，選用堆（duī）焊硬質合金及（jí）鑄鐵、碳化鎢、碳化（huà）鈦等密封環，容易（yì）出現應
力腐蝕破裂。密封環裂紋一般是徑向發散型的，可以是一條（tiáo）或多（duō）條。這些裂（liè）縫（féng）溝通了整個密封端麵，
加速了端麵的磨損，使泄漏量增加（jiā）。
1．2 非金屬（shǔ）環腐（fǔ）蝕
第一，石墨環腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨（mò）環，它的腐蝕有三個原因：一是當（dāng）端（duān）麵過熱，溫度大
於180oC時，浸漬的樹脂要折（shé）離石墨環，使環耐磨性下降；二是浸漬的樹（shù）脂若選擇不當，就（jiù）會在介質
中（zhōng）發（fā）生化學變化，也使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不夠，當磨去浸漬層後，耐磨性下降。所以密
封冷卻係統的建立，選擇耐蝕的浸漬樹（shù）脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必（bì）要的。
第二，石（shí）墨環（huán）的氧化。在氧化性的介質中，端麵在幹（gàn）摩擦或冷（lěng）卻不良時，產生350～40o℃的溫度能使（shǐ）
石墨環與氧發生反應，產生CO，氣體，可（kě）使端麵變粗糙，甚至破裂。非金（jīn）屬環在化學介質和應力的
同時作用下，也會破裂（liè）。
第三，聚（jù）四氟乙烯(F4)密封（fēng）環的（de）腐蝕。F4填充如玻（bō）璃纖維、石（shí）墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨
性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質破壞。例如在氫氟酸中，玻璃（lí）纖維分子
熱腐蝕，所（suǒ）以填充何（hé）物應視具體情況而（ér）定。