石墨模（mó）具損壞後該怎麽（me）做？

    首先要審核模具（jù）的製造資料是否適宜，相對應（yīng）的熱處埋工藝（yì）是否合理。通常，模具資料的熱處理工藝對其影響（xiǎng）很大。假如（rú）模具的淬火溫度過高，淬火辦法和時刻不合理，以及回火次數和溫度、肘間挑選不當，都會導致模具進入（rù）衝壓生產後損壞。落料孔尺寸或深度規劃不行，容易使槽（cáo）孔（kǒng）堵塞，形成落料板損壞。繃簧力規劃太小或（huò）等高套不等（děng）高，會（huì）使繃簧開裂、落料板傾斜．形（xíng）成重疊（dié）衝（chōng）打，損壞零件。衝頭固定（dìng）不當或螺絲強度不行．會導致衝（chōng）頭掉落或折斷。

    模具使用時，零件位置、方向等裝置過錯或螺栓緊固不好。作業高度調整過低、導柱潤滑缺乏。送料設備有毛病，壓力機異（yì）常等，都會形成模具的損壞。假（jiǎ）如呈現異物進入模具、製件重疊、廢料堵塞等情況未及時處理（lǐ），持續加工生產，就很容易損壞模（mó）具的落料板、衝頭、下模板和導（dǎo）柱。

    模具損壞是指模具（jù）開裂、折斷、漲開等，處理模具損（sǔn）壞問題，有必要（yào）從模具的規劃、製造工藝和模具使用方麵（miàn）尋找原因。