藥片PVC包（bāo）裝全自動鋁塑泡（pào）罩包裝機

：    聶

藥片PVC包裝全（quán）自動鋁塑泡罩包裝機直（zhí）銷概述：

   我公司創辦以（yǐ）來，專業生產DPB型自動鋁塑包裝機係列，參照*技術改進*，*可（kě）替代進口（kǒu）設備（bèi）。實行鋁塑複合密封包裝，具有延長保（bǎo）持期，美化商品（pǐn）之優點，並可降低（dī）包裝成本（běn）。由於該機占地少、投資低、多功能（néng）使用（yòng）、效率高、無汙染、低噪（zào）音是一（yī）種實施淨化車間和醫院試劑室理想的包（bāo）裝（zhuāng）設備。   

藥片PVC包裝全自動鋁塑泡罩包裝機直（zhí）銷產品使（shǐ）用範圍與特點：

1、采用國內新型（xíng）的大功率傳動機構，由排鏈帶（dài）動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的（de）誤差和噪音。

2、電器采用進（jìn）口控製係（xì）統，便可按照客戶要求（qiú），配（pèi）置缺料漏補和（hé）缺粒檢測剔除裝置（歐姆（mǔ）龍傳感器）。采用（yòng）進（jìn）口變（biàn）頻調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱（rè）帶鋁冷成形、熱封、衝裁為一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、熱帶（dài）鋁包裝自動（dòng）送料、廢邊自動收（shōu）料裝置，確保超長距（jù）離多工位同步穩定（dìng）性。

5、可另配（pèi）光電檢測校正裝置，配進口（kǒu）步（bù）進電機牽引（yǐn），圖文（wén）對版印刷包（bāo）裝，優化包裝物檔次（cì）。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異（yì）形等以及醫療器（qì）、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

平（píng）板式自動泡罩包裝機技術參（cān）數:

     平（píng）板式自動泡罩包裝機工作流程
1、成（chéng）型（上（shàng）下加熱）-熱（rè）封（fēng）（上加熱）-打（dǎ）碼-壓痕（可微量加熱）-切刀-成型輸出（chū）成品

直銷操（cāo）作規程

        1、目的：確保平板（bǎn）式（shì）泡罩包裝機（jī）的操作達到規（guī）範（fàn）化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。     

        2. 範圍：適用於平（píng）板（bǎn）式泡罩包裝機的操作。

        3.  職責:平板式泡（pào）罩包裝機（jī）的操（cāo）作人（rén）員（yuán）對本標（biāo）準的實施（shī）負責，設備技術人員負責監督。

平板式自動泡罩包裝機?操作前工序：

１、按安全用電規定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否（fǒu）正常運（yùn）轉。

２、通水：按機身座標牌（pái）顯字，冷卻（què）水進，出是否漏滴現象，通水以進，出水流暢為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓（yā）達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中（zhōng）2/3油（yóu）量（liàng）。

5、VC塑料上承料軸（zhóu），調正（zhèng）裏外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過（guò），後麵的起引座打開壓住，注意（yì）PVC塑料在機板麵以軌道為（wéi）準（zhǔn），兩邊同樣均勻。

直銷操作程序：

1、開電綠指示燈亮（liàng），成形上下與熱封（fēng）二隻加熱（rè）開關（guān）分別開啟（qǐ）運作位置。溫控儀控製（zhì）成形溫度，一般分別（bié）預置100ºC，第（dì）二隻溫控（kòng）儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上（shàng）下成型與熱封溫（wēn）控儀預置溫度；具體酌情（qíng）而定。

2、放下（xià）起引料輥上壓（yā）塊，成型加熱板溫度到位，再開主（zhǔ）機，塑料PVC先成（chéng）型，成型泡眼與熱封模具孔位符（fú）合，注意（yì）熱封模座汽缸放下熱封（fēng）模壓（yā）住鋁箔，鋁箔會帶動到（dào）衝截。

觀察塑料（指機板麵已成新（xīn）PVC）行走（zǒu）是否左右偏（piān）移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動（dòng）引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正（zhèng）。如果前後偏差（chà）可調箱體移動（dòng）。

4、熱封衝（chōng）載正常後適度打（dǎ）開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工（gōng）補填（tián），如（rú）有藥（yào）物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。

5、由於增加藥品重量，鋁（lǚ）箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成（chéng）型和熱封不同步現象，超前或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔（bó）有否陰隔，然後可用機上微調機構調整。微調機構在模具向後，因其調（diào）整距離或箱體（tǐ）前後調整。見圖（2）所以在開機前（qián）應放在中位位置，才可向前後（hòu）移動，也可用前箱體移動調節，正確移動（dòng）後，版塊要等（děng）走完十幾版後才正確，所以在未走完（wán）時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱（rè）封質量（粘（zhān）合（hé）均勻牢固（gù）平正）由溫度或壓力，網紋板平正度（dù）來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫（wēn）度，後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏（piān）位，裁下用（yòng）版式偏移，見圖（3）。停機將手（shǒu）調箱體移動，已可以調模移位。

8、在日常操作知識、對於操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂杆（gǎn）座的滾輪，

上下行程，上（shàng）蓋模板位置固定（dìng）死，出現泡罩不良狀態，注意下成（chéng）形模或（huò）熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的（de）話容（róng）易出故障（zhàng），頂杆壓的滾輪滾針咬死（sǐ）現象，排作方法圖（4）。

平板（bǎn）式自動泡罩包裝機?注意事項：

1、請您在操作使用前，先認真（zhēn）閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機（jī）器。 

        2、安裝前要檢查地麵水平度是否平衡。

        3、應按接地標牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓（xùn）操作、維護。

        5、機（jī）器應保持整潔。

        6、機（jī）器生產前各部位（wèi）必須加油（參操做條文）

        7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

        8、提議本（běn）機好（hǎo）采用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過（guò）大，否則影（yǐng）響使用（yòng）壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘地。

        10、機器工（gōng）作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱封（fēng）、橫封加熱部位），確保人身和機器安全（quán）。

平板式自動泡罩包裝機?故障排除：

       （一）、泡（pào）成型不良：

        A、可能出現的現象：a)場所空氣流量（liàng）過大（dà）；b)加熱區（qū）溫（wēn）度（dù）過低或過高（gāo）；c)冷卻水流（liú）量過大，帶走熱量過多（duō）；d)空氣壓力不宜或過早（zǎo）、遲；e)注意空氣（qì）過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平麵間滲漏氣；h）PVC塑料質量不佳。

        B、對應的解決辦法（fǎ）：a)降低通風流量；b依溫度控製儀適（shì）當調正控製溫度（盡（jìn）量電壓控製）；c)調（diào）節水閥控製水流量；d)校正機器（qì）放氣（qì）閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通；g)重新（xīn）更模、需平（píng）麵磨平加工；h)調換（huàn）塑料。

（二）、運行（háng）不同步（指成形泡罩未能（néng）準確進入熱封模孔位）：

A、可能出現的現象：a)成形模與熱封不為（wéi）行程的整數倍；b）運行氣壓起引座平行過大

過（guò）小；c）成形、熱（rè）封模冷（lěng）即不良；d）成形模到熱封模之間有阻礙物；e）塑料承料軸

旋轉不靈熱封（fēng）模溫度過高。

      B、對應的解決（jué）辦法：a)調節模具（jù）移動和箱體移（yí）動出（chū）廠已調好未待換（huàn）模、通（tōng）常無須高正以免調亂；b）調節起引座軸，在起引座軸上加機械油；c）適度（dù）加大冷即水量；d）檢查從（cóng）送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板麵之間間隙；e）清洗或更換軸承；調（diào）降低（dī）溫熱封溫度。

（三）、鋁（lǚ）箔起皺與偏（piān）移：

A、可能出現的現象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不（bú）整齊，（不平行）；b）鋁箔（bó）轉折棍與PVC塑（sù）片縱線不垂直（zhí）；c）網紋上鏽，有汙物；d）網紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對應的解決辦（bàn）法：a)撕斷鋁箔，調整位置重新粘合；b）調整墊塞轉（zhuǎn）折輥支架和校正

模（mó）具不符合；c）用鋼（gāng）絲側清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊網紋模或油石

視熱（rè）封狀況，局部打磨下模平麵更換鋁箔

（四）、衝截偏（piān）後（hòu），熱封不良：

A、可能出（chū）現的現（xiàn）象：a)衝（chōng）模與熱封模間距不對；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封上

氣缸擅偏現象；c）壓力不（bú）足或熱封上氣缸擅（shàn）偏現象

B、對應（yīng）的解決辦法：a)整（zhěng）體移動衝模、箱體、注出廠時均已調動，且考慮運輸振動（dòng）及

長期（qī）使用（yòng）移位（wèi）變形或換模版等因素所致；b）調節溫控儀溫度，盡量由調壓（yā）來控製，使

溫

度保（bǎo）持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）調節調整氣缸壓力（調壓閥）同時檢查矽

橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（zhōng）（銅皮厚簿酌情而定）（注：

調正時務必停機上止點）