*甘草超細粉碎（suì）機，超微粉碎振動磨

      *甘草超細粉碎機，超微粉碎振動磨

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  聶

*甘草超細粉（fěn）碎機，超微粉碎振動磨在中藥行業的三大（dà）技術特點與其他粉碎方式的不（bú）同（tóng）：

粉碎過程全（quán）密閉不分級方式（藥物成分的保存）

     *中藥成分複雜，包括生物堿、甙、揮發（fā）油、有機酸、黃酮（tóng）等，這些有效成（chéng）分往往存在於藥（yào）物（wù）的不同部位中，如（rú）人參皂甙在皮（pí）層含（hán）量高（gāo）於芯材，而芯材中澱粉含量高（gāo），在粉碎時芯材粉碎易於皮層，若采用選擇性（xìng）粉碎方式（即（jí）少磨多篩方式）則會造成易粉（fěn）碎物質先成微粉，而難（nán）粉碎物質則會成渣扔掉。同時藥物（wù）中的揮發性成分也會在氣力分級中隨大量氣（qì）體帶走，這就（jiù）是（shì）為什麽氣流粉碎在粉碎人參、沉香時，粉碎到（dào）一定細度（dù）皂（zào）甙（dài）、揮（huī）發（fā）份含量大幅（fú）降低的原因。轉子粉碎機粉碎溫度高、微粉碎效率極低、粉塵大，可以不用（yòng）考慮（lǜ）。

    微粉機在設計之（zhī）初就考慮到中藥成分的多樣化及複雜性，在粉碎工（gōng）藝上采用多（duō）磨（mó）不篩的方法，利用第三代振動（dòng）磨粉碎理論（選擇性粉（fěn）碎大粒子（zǐ）），全密閉操作不分級，防止成份偏析及損失。    

    對於複方中藥（yào）亦是如此，隻不過增（zēng）加了不同藥材可粉（fěn）碎度的不同，選擇性粉碎造成成品的不同（tóng）藥材的配比差異。由於成份偏析及損失造成的藥效降（jiàng）低將會根據藥物及有效成份的不同而有所變化。

    單元、集成化操作，大限（xiàn）度減少中間環節，可以顯著降低（dī）藥（yào）物的汙染；全密閉作業可（kě）以大限度減少藥物損失、避免汙染；不分級作業保持處方用藥的（de）全部（bù）組分（fèn），沒有有效成分的損失。這樣既符合製藥的發展趨勢又符合處方用（yòng）藥的要求。
 

 有效的壓縮粉碎方式（精密複（fù）合化帶來的生（shēng）物（wù）利用度提高）

氣流（liú）粉碎及轉子粉碎方式均（jun1）為單向作用施力，對於粉碎（suì）作用力的大小（xiǎo）除了與施（shī）與作用力的大小與（yǔ）速度有關外，很關鍵的是粉碎受體的質量（重量），若粉碎物料（liào）的（de）質量很小則粉碎效果差。且由於其（qí）單向衝擊作用力方式，對於韌性及彈性材（cái）料（liào）則會在粉（fěn）碎中（zhōng）產生退讓性，造成（chéng）無效粉碎。由於中藥的動植物藥均具備上述特點，造成粉碎效率（lǜ）低。但對於礦（kuàng）物藥，一般（bān）具備（bèi）脆性（xìng）且質（zhì）量大，采（cǎi）用氣流方式粉碎效率也比較高。

     微粉機與球磨（mó）機均屬於壓縮粉碎，但機（jī）械的衝擊加速度為重力加速度的6倍以上，球磨機為1倍。

設（shè）備（bèi）特點：

◆適（shì）合一般（bān）粉（fěn）碎機難以（yǐ）粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的（de）粉碎作業，對硬性和脆（cuì）性物料粉碎效果也很佳。

◆適（shì）合植物花（huā）粉孢子破壁粉碎、破壁率能達（dá）95%。

◆適合幹式、濕式粉碎，精密混煉、包（bāo）覆改性（xìng）作（zuò）業。

◆適合物料中位徑達微米級的粉碎作業。

◆設備易裝卸，清洗（xǐ），適合換料作業。

◆粉碎過程全密封狀態（tài），無粉塵溢（yì）出，無環境汙染。

◆粉碎腔帶有冷卻水夾套，可調節水的溫度、流量來控製粉碎腔的溫度。也可配置（zhì）強製冷係統，使物料（liào）在（zài）-30℃－0℃ 的環境下粉碎。

◆粉碎過程可在惰性氣氛狀態下防暴、防氧化進（jìn）行。

◆整機設計合理，振（zhèn）幅可（kě）調，有（yǒu）作業（yè）時間設定，便於操作。

◆設備便於維修，運行費用（yòng）極（jí）低。

*甘草超（chāo）細粉碎機 ，超微粉碎振動磨 技術（shù）參（cān）數：