全自動泡罩包裝機

全自動泡罩包裝機特點：

1、采用國內新型的（de）大功率傳動機構，由排鏈帶動主傳動軸，免（miǎn）除了（le）其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器（qì）采用進口控（kòng）製係統，便可按照客（kè）戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測（cè）剔除裝置。

3、整機采用分段（duàn）組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為一段可進行（háng）分體（tǐ）包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動衝切裝置（zhì），確保超長距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進（jìn）電機（jī）牽引，圖文對版印（yìn）刷包裝，優化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包（bāo）裝。

全（quán）自動泡罩包裝機概述：

我公司創辦以來，專業生產DPB型自動鋁塑（sù）包裝機係列，參照*技術改進*，*可替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有延長保持期，美化商品之優點（diǎn），並可降（jiàng）低包裝成本。由於該機（jī）占地少、投資低、多功能使用、效率高、無（wú）汙染、低噪音是一種實施淨化車間和醫（yī）院試劑室（shì）理（lǐ）想的包裝設（shè）備。

三、產品使用範圍與特點：

1、采用國內新型（xíng）的大功率傳（chuán）動（dòng）機構，由排（pái）鏈帶（dài）動傳動軸，免（miǎn）除了其它齒輪傳動的誤差和噪（zào）音。

2、電器采用進口控製係統，便可按照客戶（hù）要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進口變（biàn）頻調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封（fēng）為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製（zhì）係統，PVC、PTP、熱帶（dài）鋁包（bāo）裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位同步穩定性。

5、可另配光（guāng）電檢測校正裝置，配進口步（bù）進電機牽（qiān）引，圖文對版印刷包裝，優化包（bāo）裝物檔次。

6、本機適用：膠囊（náng）、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等（děng）以及醫療（liáo）器（qì）、輕（qīng）化食品、電子元件泡罩（zhào）密封包裝。

十（shí）、平（píng）板式自動泡罩（zhào）包裝機故障排除（chú）：

       （一）、泡成型不良：

        A、可能（néng）出現的現象：a)場所空氣流量過大；b)加（jiā）熱區溫度過低或（huò）過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣（qì）過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平（píng）麵間滲漏氣；h）PVC塑料質量不佳。

        B、對應的（de）解決辦法：a)降低通風流（liú）量；b依溫（wēn）度控製儀（yí）適當調正控製溫度（盡量電壓控製）；c)調節水閥控製水流量；d)校正機（jī）器放氣（qì）閥位（wèi）置、保（bǎo）持空（kōng）氣（qì）壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空（kōng）氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通（tōng）；g)重新（xīn）更模、需平麵磨平加工；h)調（diào）換塑（sù）料。

        （二）、運行（háng）不同步（指成形泡（pào）罩未能準確進入熱封模（mó）孔位）：

A、可能出（chū）現（xiàn）的現象：a)成形模與熱（rè）封（fēng）不為行程的整數倍；b）運行氣壓起（qǐ）引座平行過大過小；c）成形、熱封模冷即不良；d）成形模到熱封模之間有阻礙物；e）塑料承料軸旋（xuán）轉不靈熱（rè）封模溫度過高。

      B、對應的解決辦法：a)調節模具移動和箱體移動出廠（chǎng）已調好未待換（huàn）模、通常無須高正以免調亂；b）調節起引座（zuò）軸，在起（qǐ）引（yǐn）座軸（zhóu）上加機械油；c）適（shì）度加大冷即水量；d）檢承；調降低溫熱封溫（wēn）度。

（三）、鋁（lǚ）箔起皺與偏移：

     A、可能出現的現象：a)鋁箔與（yǔ）PVC塑料粘合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與（yǔ）PVC塑片縱線不（bú）垂直；c）網紋上鏽，有汙物；d）網紋板與模（mó）吻合不良（liáng），鋁箔膠層不均

B、對應的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調整位置重新粘合；b）調整墊塞轉折輥支架和校正模具不符合；c）用鋼絲側清（qīng）理（lǐ）或用（yòng）鋸條磨（mó）尖劃；d）用二層鋁箔折疊網紋（wén）模或油石視熱封狀況，局部打磨下模平麵更換鋁箔

（四）、衝截（jié）偏後，熱封（fēng）不良：

A、可能（néng）出現的現象：a)衝模與熱封模間距不對；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現（xiàn）象

B、對應的解決辦法：a)整體移動衝模、箱體、注出廠時均已調動，且考慮（lǜ）運輸振動及長期使用移（yí）位變形或換模版等因素（sù）所致；b）調節溫控儀（yí）溫度，盡量（liàng）由（yóu）調壓來（lái）控製，使溫（wēn）度保持恒定在140ºC左右（yòu）（酌情而定）；c）調節調整氣缸壓（yā）力（lì）（調壓閥）同時（shí）檢（jiǎn）查矽橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與（yǔ）熱封座（zuò）之間中（zhōng）（銅皮（pí）厚（hòu）簿（bù）酌情而定）（注：調正時務必停（tíng）機上止點）查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注（zhù）意加（jiā）料機械與板麵（miàn）之間間隙；e）清洗或更換軸