出廠銷售自產自（zì）銷廣州粉（fěn）末顆粒混合（hé）機

廣州粉末顆粒混合機，攪拌部分為通軸單槳，單槳上的槳（jiǎng）葉角度設計極為合理巧妙，單槳（jiǎng）旋轉時，物料上下翻滾，同時槳（jiǎng）葉（yè）通過物料，向混合槽左右兩側產生一定角度的推擠力，使得混合槽內任（rèn）何一角落物料都不可能靜止，從而使物（wù）料混合（hé）均勻。本機采用端麵密封、調節密封螺母、補償軸向壓力的密封方法。

槽形（xíng）混合機除了整個的外（wài）圍用不鏽鋼板覆蓋，更易（yì）於清潔和保養。符（fú）合（hé）藥品生（shēng）產的GMP要求。

出廠銷售自產自銷廣州粉末顆粒混合機用途：

1、本機（jī）是內（nèi）臥式槽形單漿混合機，在製藥工業中用於（yú）混合糊狀的物（wù）料，使不（bú）同質料混合（hé）均勻，並且在混（hún）合的過程中不產生（shēng）物料的溶解（jiě）、揮發或變（biàn）質。

2、本機（jī）不適用於混合液體（tǐ）或粘（zhān）度過大的物料。

出廠銷售自產（chǎn）自銷廣（guǎng）州（zhōu）粉末顆粒混合機​特點：

1、分散性好（hǎo）：設（shè）備完*了由於物（wù）料的比重不同引起的均勻度不高和死角等（děng）問題。本設備采用（yòng）五軸帶飛刀砂漿的混（hún）合結構，能夠有效地分（fèn）散各種短纖維。

2、使用範（fàn）圍廣：該設備能夠滿（mǎn）足（zú）不（bú）同 ,性能要求的幹粉砂漿的生產。如：砌築砂漿、抹灰砂漿、保溫係統所需聚合物砂漿、聚苯顆粒（lì）保濕砂漿等各種幹粉（fěn）砂漿。

3、投資小：該設備具有明顯的價格優勢．投資小、見效快。

4、使用簡單方便：該設備具有占地麵積小，操作簡單、能（néng）耗低，每小時可產 5—8 噸。

5、使（shǐ）用壽命長：本設備易損部位全采用（yòng）高強度耐磨鋼為部件．使其（qí）具有使用壽命長的特點。

6、本機為整體機座，結構堅固、運轉（zhuǎn）平穩，攪（jiǎo）拌槳及物料接觸處（chù）全用不鏽鋼製成，有良好的耐腐蝕性，保持物料的質量和清潔，不致變色。

8、傳（chuán）動機構采用蝸輪、蝸杆直接傳動，使用時無過大響聲，並有足夠的儲油（yóu）量，能得到良好的潤滑。

操作過程：

1、備料：先要準備好要混合的物料分別放入盤中。物料如果能帶點濕性，(若物料很幹則需用我廠的V型混合機)而且不能全是液體或者全（quán）是固體或半固體。如果物料太過粗糙可以先（xiān）采用（yòng）我產生產的（de）粉（fěn）碎機進行粉碎，然後（hòu）再進行準備混合。

2、入料：將產品（pǐn）上蓋（gài）打開，將剛準（zhǔn）備好的物（wù）料放（fàng）到U型槽內，且要加少量（liàng）水，且（qiě）不要（yào）超過（guò）浸沒漿軸，以便物（wù）料更好地進行混合。

3、混合：將料槽上蓋蓋好，料槽固定（dìng）鏍絲鎖緊，然後（hòu）打開開關，開始混合物料（liào）。

4、出（chū）料：先關開關，擰鬆料槽固定（dìng）鏍絲（sī），將料槽傾斜，倒出物料（liào）到托盤。

技術（shù）參（cān）數：

構造說明：

1、攪拌（bàn）減速器

本減速器係（xì）為混合機之主（zhǔ）要傳動結構，它位於機（jī）器右側，工（gōng）作時由裝置（zhì）在機座（zuò）內的電（diàn）動機通過三角帶傳動蝸杆、蝸輪，以1：40的減速帶動攪拌（bàn）機。蝸輪

軸為空心並裝有固定鍵，能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個圓環螺釘，為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個螺（luó）釘（dìng）為（wéi）高速攪（jiǎo）拌槳定（dìng）位，在（zài）出廠時已調整（zhěng），一般在使用中（zhōng）不必（bì）再調。

2、混合（hé）槽

混合槽為U形體，采用不鏽鋼製造，內裝攪拌槳，它橫臥在攪拌減速（sù）器與倒料減速器上。

3、倒料（liào）減速器

倒料減速器為控製混合槽之定位角度（dù），它位於機器左側，工作時（shí）由（yóu）裝置在機座內的電動機通過（guò）三角帶傳動蝸杆、蝸輪，帶動混合槽在（zài）一定的角度（dù）範圍旋轉，使混合物料一次倒出。

4、電動機裝置

機座為一（yī）整體結構（gòu），電動機裝在機座內兩旁的（de）活動（dòng）板上，電動機的上下可用螺杆進行調（diào）整，使三角帶得到一定的鬆緊，保持傳動力。

5、電器操縱箱

本操縱箱是（shì）控製機器的運動，它位於機械的右側外，混合（hé）槽的傳動可撳混合槽“上”“下”按鈕，注意兩者不能同時撳。

使用說明：

1、使用前應進行（háng）一（yī）次空運轉試車，在（zài）試車前應檢查機器全部聯接件的（de）堅固程度（dù），減速機的潤（rùn）滑油（yóu）量（liàng）和電機設備的完整性，然後閉合電源總開關進行空運轉試車。

2、物料（liào）由桶蓋上（shàng）進料孔加入，多種物（wù）料可同時（shí）加入，也可分先後加入。按物料比（bǐ）例，先加入比例大（dà）的，後加入比例小的（de）。加料後必須將料（liào）槽（cáo）蓋板（bǎn）蓋好再開車，以（yǐ）免（miǎn）物料淺出料槽，蓋上配有視鏡筐，能（néng）觀察物料的攪拌情況。

3、設備運轉時，人體和手不得伸入筒體內。取樣時必須（xū）先（xiān）停機，發現大於直（zhí）徑φ10mm的硬性物料（liào），機器震動（dòng）異常或發出不正常怪聲應停車排除，方可重新起（qǐ）動機器（qì）。

4、本機允許滿載啟動，(指全容積45%左右)，新機使用時在磨合期內(50小時)，應（yīng）減少裝載重量，保（bǎo）護機器。

5、不停機出料（liào），可加（jiā）快放料時間。

6、本機混合操作時間一（yī）般為5-8分（fèn）種，對均勻度要求不同的特殊物料混合可由用戶經驗（yàn）確定。

7、裝載係（xì）數0.6是在物料堆密比重(1-1.2)情況下得到，當比（bǐ）重＞1.2時，裝載（zǎi）重量應（yīng）按比例減少。

8、攪拌槳兩端（duān）軸封應（yīng）保持清潔，以免造成物料發黑、變質（zhì），混合槽兩端外檔留有方孔，應通暢，切勿使之（zhī）堵塞，以免起反壓（yā）力作用，使汙物滲入軸心，使槽內物料發黑、變質。

9、管理人員必須（xū）熟悉本機的技術性能、內部構造、控製結構的使用原理。運轉期間不得離開工（gōng）作地點，防（fáng）止發生故障而損壞（huài）機件，以保證安全生產為前提。

保養說明

1、定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸杆、軸承、軸封等（děng）各活動部分是否轉動靈活以及磨損情況，發現缺陷應及（jí）時修複，以便正常使用。

2、電器控製零件，應保持清潔、靈敏，發現故障（zhàng）應及時修複。

3、一次使用完畢或停（tíng）工時，應（yīng）取出剩餘物料，刷清機器各部分的殘餘粉子。如停（tíng）用（yòng）時間較長，必須（xū）將機器全部（bù）擦（cā）幹淨，並用蓬布罩好。

4、攪拌槳裝拆時應輕拆、穩裝、輕放，以免變形損壞（huài）。