小型全自動鋁塑泡罩包裝機

　　小型全自動鋁塑泡罩包裝機操作規程
 

　　1、目的：確（què）保平板式泡（pào）罩包裝機的操作達（dá）到規範化、標（biāo）準化，保證包裝質量，延長機（jī）器的使用壽命。
 

　　2. 範圍：適用於（yú）平板式泡罩包裝機的操作。
 

　　3.  職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設備技術人（rén）員負責監督。
 

　　小（xiǎo）型全自動鋁塑泡罩包裝機操作前工（gōng）序：
 

　　1、按安全用電規定，接通照（zhào）明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。
 

　　2、通水：按機身（shēn）座標（biāo）牌顯字，冷（lěng）卻水進，出龍頭是否漏滴現象，通水以進，出水流暢為準。
 

　　3、氣泵：全自動泡罩包裝機 將空氣機輸氣管接入氣道龍頭，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。
 

　　4、油：加油加入（rù）箱體內和變速（sù）箱內，注：加油（yóu）為箱體中2/3油量。
 

　　5、VC塑料上承料軸，調正裏外（wài）圓錐螺母（mǔ），把模運轉到下點，PVC塑料而過，後麵的起引座打開壓住，注意PVC塑（sù）料在機板（bǎn）麵以軌道為（wéi）準，兩邊同樣均勻（yún）。
 

　　平板式（shì）自動泡罩包裝機操作程序：
 

　　1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控製形溫度（dù），一（yī）般分別預置100ºC，第二隻溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控（kòng）儀預置溫度；具體酌情而定。
 

　　2、放（fàng）下起引料輥上壓塊，成型（xíng）加熱板溫度到位，再開主機，塑料（liào）PV先成型，成型泡眼與熱封模具（jù）孔位符合，注意熱封模座汽（qì）缸（gāng）放下熱封模壓住鋁（lǚ）箔，鋁箔會帶動到衝截。觀察塑（sù）料(指機板麵（miàn）已成新（xīn）PVC)行走是否左右（yòu）偏移（yí）。如果有偏（piān）向應調整起引壓（yā）輥座調動引方向。
 

　　3、如果鋁箔左右偏（piān）動，可調轉（zhuǎn）節輥座手（shǒu）輪調正。如果前後偏差可調箱體移（yí）動。
 

　　4、熱封衝（chōng）載正常後適度打開加料器開關與閘板，使藥（yào）品(片劑（jì）膠囊、糧衣)適量進入加料室，如有小量缸料可（kě）人工補填，如有（yǒu）藥（yào）物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步（bù），應此在鋁（lǚ）箔（bó）封合時粘模具上，要停機（jī）處理。
 

　　5、全自動泡罩包裝機由於增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度（dù）不等，可能產生成型（xíng）和熱封不同（tóng）步現象，超前（qián）或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用機上微（wēi）調機（jī）構調整。微調機構在模具向後，因其調整距（jù）離或箱體前後調整。見圖(2)所以在開機前（qián）應放在中位位置，才可向前後移動，也可用前箱體（tǐ）移動調節（jiē），正確（què）移動後，版塊要等（děng）走完十幾版後（hòu）才正確，所以在（zài）未走完時，不要亂調來調去。
 

　　6、塑料、鋁箔的熱封（fēng）質量（liàng）(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力（lì），網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，最後調整螺冊壓力。
 

　　7、衝裁（cái）偏位，裁下用版式偏移，見圖(3)。停機將手調箱體移（yí）動，已可（kě）以調模移位。
 

　　8、全自動泡罩包裝（zhuāng）機在日常操作知識、對於操作工作必（bì）須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂杆座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下（xià）成形模或熱封到上止（zhǐ）點，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂杆壓的滾輪滾針咬死（sǐ）現象，排作方法圖(4)。
 

　　九、平板式自動泡罩包裝機注意事項：
 

　　1、請您（nín）在操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤（wù），損壞機器。
 

　　2、安裝前要（yào）檢（jiǎn）查地麵（miàn）水平度是否平（píng）衡。
 

　　3、應按接地標（biāo）牌位置接入（rù）地線。
 

　　4、專職人員培訓（xùn）操作、維（wéi）護。
 

　　5、機器應保（bǎo）持整潔。
 

　　6、機器生產前各部位必須加油(參操做條文)
 

　　7、機器（qì）出廠時傳動箱（xiāng）表帶潤滑油，生產前必須加油。
 

　　8、提議本機采用無油空壓機。
 

　　9、成型、熱封、壓痕等部（bù）位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘地。
 

　　10、全自動泡罩（zhào）包（bāo）裝機機器工（gōng）作（zuò）運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（jiàn）(特別是縱封、橫封加熱部位（wèi）)，確保人身和機器（qì）安全。
 

　　平板式自動泡罩（zhào）包裝機故（gù）障排除：
 

　　(一)、泡成型（xíng）不良：
 

　　A、可能出現的現象：a)場所空氣流量過大；b)加熱（rè）區溫度（dù）過低或過高（gāo）；c)冷卻（què）水流（liú）量過大，帶走（zǒu）熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾閥（fá）存水；f)下模排氣孔（kǒng）堵塞；g)上下模平麵間滲漏氣；h)PVC塑料質量不佳。
 

　　B、對應的（de）解決辦法：a)降低通風流量；b依溫度控（kòng）製儀適當調正控（kòng）製溫度(盡量電壓控（kòng）製)；c)調節水閥（fá）控製水流量；d)校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般（bān）為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏（shū）通；g)重新更模、需平麵磨平加（jiā）工；h)調換塑料。
 

　　(二)、運行不同步(指（zhǐ）成形泡（pào）罩（zhào）未能準確（què）進入熱封模孔位)：
 

　　A、可能出現的現象：a)成形模與熱封（fēng）不為行程的整數倍；b)運行氣壓起引座平行過大過小（xiǎo）；c)成形、熱封模冷即不良；d)成形模到熱封模之間有阻礙物；e)塑（sù）料承（chéng）料（liào）軸旋轉不靈熱（rè）封模溫度過高。
 

　　B、對應的（de）解決（jué）辦法：a)調節模（mó）具移動和箱體移動（dòng）出廠已（yǐ）調（diào）好未待換（huàn）模、通（tōng）常無須（xū）高正以免調（diào）亂；b)調節起引（yǐn）座軸，在起引座軸（zhóu）上加機械油；c)適度加大冷（lěng）即水量；d)檢查從（cóng）送料至熱封運行中（zhōng）是否有阻礙，注意加料機械與板麵之間間隙；e)清（qīng）洗或更換軸承；調降低溫熱封溫度。
 

　　(三)、鋁箔起（qǐ）皺與偏移：
 

　　A、可（kě）能出現的現（xiàn）象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，(不平行)；b)鋁（lǚ）箔轉折棍（gùn）與PVC塑片縱（zòng）線不垂直；c)網紋上鏽，有汙物；d)網紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均
 

　　B、對應的解決（jué）辦法：a)撕斷鋁箔，調整位置重（chóng）新粘合；b)調整墊塞轉折輥支架（jià）和校正模具不符合；c)用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃；d)用二層（céng）鋁箔折疊（dié）網（wǎng）紋模或油石視熱封狀況（kuàng），局部打磨下模平麵更換鋁箔
 

　　(四)、衝截偏後，熱（rè）封不良：
 

　　A、可能出現的現象：a)衝模與（yǔ）熱封模間距不對；b)溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象；c)壓力不（bú）足或熱封上氣缸擅偏現象
 

　　B、對應的解決辦法：a)整體移動衝模、箱體、注出廠時均已調動，且（qiě）考慮運輸振動及長期使用移（yí）位變形或換模版等因素所致（zhì）；b)調節溫控儀溫度，盡量由調壓來控製，使
溫度保持恒定在140ºC左右(酌情而定)；c)調節調（diào）整氣缸壓力(調壓閥)同時檢查矽橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封（fēng）座之間中(銅皮厚簿酌情而定)(注：調正時務必停機（jī）上止點)