奶片糖果片劑膠囊鋁塑泡罩包（bāo）裝（zhuāng）機

​產品名稱：A、鋁塑/鋁鋁泡罩平板（bǎn）式包裝機

產品型（xíng）號：DPP-115,   DPP-125,   DPP-155,   DPP-250,   DPP-260

產品用（yòng）途：本機（jī）適用：香水，蜂蜜，乳液，膠囊、素片、糖（táng）衣、膠（jiāo）丸、針劑、異形，丸（wán）子（zǐ），片劑等（děng）以及醫療器、輕化食（shí）品、電子元件泡（pào）罩密封包裝。

產品簡介：鋁（lǚ）塑泡罩包裝（zhuāng）機是專為小型藥廠，保健品廠，食品廠，醫（yī）院製劑室等設（shè）計生（shēng）產的。本機參考了國內同類產品的（de）優點，整機結構緊湊，外形美觀，運行平穩，操作簡單，噪音極低，采用（yòng）內加熱形（xíng）式。PVC受熱均勻（yún），泡罩成（chéng）型（xíng）挺實。停機，開機不存在丟泡現象，避免包裝材料的（de）浪費。吸泡，充填，網紋熱封，打印批號，板（bǎn）塊衝（chōng）裁皆可連續作業，安裝調試維修方（fāng）便，體積小，重量輕，價格低，是*的鋁塑泡罩包裝機。

奶片糖果片劑膠囊鋁塑泡罩包裝機詳情介紹：

​一、平板式自動泡罩包裝機 性能特（tè）點

1、采用國內大功率傳動機構，由（yóu）排鏈帶動主傳（chuán）動軸，免除了（le）其它齒輪傳誤差和噪音。

2、電器采用進口控製（zhì）係統，便可按照客戶（hù）要求，配置缺料（liào）漏補裝置和缺粒檢測剔除裝

置（zhì）。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶（dài）鋁冷（lěng）成形、熱封、衝裁為

一段可進行分體（tǐ）包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、硬（yìng）鋁包裝（zhuāng）自動送料、廢邊自動衝切裝置，確保超長

距離多工（gōng）位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文（wén）對（duì）版印刷包裝，優（yōu）化包裝物

檔次。

二、概述：

我公司創辦以來，專業生產DPB型自動（dòng）鋁塑包裝機係列，參照*技術改進*，

*可替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有延長保持期，美化商品之優點，並

可降低包裝成本。由於該機占地少、投資低、多功能使用、效率高、無汙染、低噪（zào）音是

一種實施淨化車間和醫院試劑室理想的包裝設備（bèi）。

三、產品使用範圍與特點：

1、采用國（guó）內大（dà）功（gōng）率傳動（dòng）機構，由排鏈帶動傳動（dòng）軸，免除了其它齒輪傳動的誤

差和噪音。

2、電器采用（yòng）進口控製係統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補（bǔ）和缺粒檢（jiǎn）測剔（tī）除裝置（歐

姆龍傳感器）。采用進口變（biàn）頻調速（sù）器。

3、整機采用分段組（zǔ）合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱（rè）封、衝裁為（wéi）

一（yī）段可進行分體（tǐ）包裝。

4、采用光電（diàn）控製係統，PVC、PTP、熱（rè）帶鋁（lǚ）包裝自動送料、廢（fèi）邊自動收（shōu）料裝置，確保超（chāo）

長距離多工位同（tóng）步穩定性。

5、可另（lìng）配光電檢測校正裝（zhuāng）置，配進口（kǒu）步進電機牽引，圖文對版印刷（shuā）包裝，優化包裝物

檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫（yī）療器、輕化食品、電子

元件泡罩密封包（bāo）裝。

鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機​技術參數

奶片（piàn）糖果（guǒ）片劑膠囊鋁塑泡罩包裝機​工作流程
1、成型（上下加熱）

        2、熱封（上加熱）

 3、打碼

  4、壓痕（可微量加熱）

  5、切刀

  6、成型輸出成（chéng）品

   平板式自動泡罩（zhào）包裝機操作規程

        1、目的：確保平板式泡罩（zhào）包裝機的操作達到規範化、標準化（huà），保證包裝（zhuāng）質量（liàng），延長機器的使用壽命。

        2. 範圍：適用於平（píng）板式泡（pào）罩包裝機的操作。

        3.  職（zhí）責:平（píng）板式泡罩包裝機的操作人員對（duì）本標準的實施負責，設備技術人員負責監督。

平板（bǎn）式（shì）自動泡罩包裝機​操作前工序：

１、按安全用電規定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主（zhǔ）機，是否正

常運轉。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出龍（lóng）頭是（shì）否漏滴現象，通水以進，出水流暢

為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道龍頭，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以（yǐ）上時

才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速（sù）箱內，注：加油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓錐（zhuī）螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，後麵的起

引座打開壓住，注意PVC塑料在機板麵以軌道為準，兩（liǎng）邊同樣均勻。

八、平板式自動泡罩包裝機​操作程序：

1、開電綠（lǜ）指示燈亮（liàng），成形上下與熱封二隻加（jiā）熱（rè）開關分別開啟運作（zuò）位置。溫控（kòng）儀控（kòng）製成（chéng）

形溫度，一般（bān）分（fèn）別預置100ºC，第二隻溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上

下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引（yǐn）料輥（gǔn）上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成（chéng）型，成型泡

眼（yǎn）與熱封模具孔位符合，注意熱封模（mó）座汽缸（gāng）放下熱（rè）封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝截（jié）。

觀察塑料（指機板麵已成新PVC）行走是否（fǒu）左右（yòu）偏（piān）移。如果有偏向應調整起引壓（yā）輥座調（diào）

動引方向。

3、如果（guǒ）鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果（guǒ）前後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝載正常後適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入（rù）

加料室，如有小量（liàng）缸料可人（rén）工補填，如有藥物被（bèi）帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應

此在鋁箔封合時粘（zhān）模具上，要停機處（chù）理。

5、由於增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型（xíng）和熱封

不同步（bù）現象，超前或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔（bó）有否陰隔，然後可用（yòng）機上微調機

構調整。微調機（jī）構在模具向後，因其調整距離或箱體前後調整。見圖（2）所以（yǐ）在開機

前應（yīng）放在中位位（wèi）置，才可向前後移動，也可用前箱體移動調節，正確移動（dòng）後，版塊要等

走完十（shí）幾版後才正確，所以在未走完時，不要亂（luàn）調來調去（qù）。

6、塑料、鋁箔（bó）的（de）熱封質量（粘（zhān）合均勻牢固平正（zhèng））由溫度（dù）或壓力，網紋板平正（zhèng）度來證見，

如果（guǒ）出現熱封（fēng）不良，一般宜溫度，壓力（lì）稍低，調節器正溫（wēn）度，最後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用（yòng）版式（shì）偏移，見圖（3）。停機將手調箱體移動，已可以調（diào）模移位。

8、在日常操作知識、對於操（cāo）作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳（chuán）動頂（dǐng）杆座的滾輪，

上（shàng）下行程，上（shàng）蓋模（mó）板位置固定死，出現泡（pào）罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，

固定緊立柱螺母，不注（zhù）意的（de）話容易出故障，頂杆壓的滾輪滾針咬死現象，排（pái）作方法圖（4）。

九（jiǔ）、平板（bǎn）式自動泡罩包裝機​注意事項（xiàng）：

1、請您在操作使（shǐ）用前，先認真閱（yuè）讀此說  明書。以防操作（zuò）有誤，損壞機器。 

        2、安裝（zhuāng）前要檢（jiǎn）查地麵水平度是（shì）否（fǒu）平衡。

        3、應（yīng）按接地標牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓（xùn）操作、維護。

        5、機器應保持（chí）整潔。

        6、機器生產前各部位必須加油（參操做條文）

        7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油（yóu），生產前必（bì）須加油。

        8、提議本（běn）機采（cǎi）用無油空壓機。

        9、成型、熱封（fēng）、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之（zhī）型墊轉（zhuǎn）應留有一毫米左右浮動餘地。

        10、機器工作運（yùn）行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。

        十、平（píng）板式自動泡罩包裝機​故障排除：

       （一）、泡（pào）成型不良：

        A、可能（néng）出（chū）現的現象：a)場所空氣流量過大；b)加（jiā）熱區溫度過低或過高（gāo）；c)冷卻（què）水流量（liàng）過大，帶走熱量（liàng）過多（duō）；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平（píng）麵間滲（shèn）漏氣（qì）；h）PVC塑料質量不佳。

        B、對應的解決辦（bàn）法：a)降低通風流量；b依溫度控製儀適當（dāng）調正控製溫度（盡量電壓控製）；c)調節水閥控製水流量；d)校正機器放（fàng）氣閥位（wèi）置、保持空（kōng）氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通；g)重新更模、需平麵磨平加（jiā）工；h)調換塑料。

        （二）、運行不同步（指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位）：

A、可能出現的現象：a)成形模與熱封不為行程的整數倍；b）運行氣壓起引（yǐn）座平行過大

過小；c）成形、熱封模冷即不良（liáng）；d）成形（xíng）模到熱封模之間有阻（zǔ）礙物；e）塑料承料軸

旋轉不靈熱封模溫度過（guò）高。

      B、對應的解決辦法：a)調節模具（jù）移動和箱體移動出廠已調好未待換模、通常無須高正以免（miǎn）調亂（luàn）；b）調節起引座軸，在起引座軸上加機械油；c）適度加大冷即水量（liàng）；d）檢（jiǎn）查（chá）從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加（jiā）料（liào）機械與板麵之間間隙；e）清洗或更換軸承；調降低溫（wēn）熱封溫度。

（三）、鋁箔起皺（zhòu）與偏移：

A、可能出現（xiàn）的現象：a)鋁箔與PVC塑料粘（zhān）合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不垂直；c）網紋上鏽（xiù），有汙物；d）網紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對（duì）應的解決辦（bàn）法（fǎ）：a)撕（sī）斷（duàn）鋁（lǚ）箔，調整位置重新粘合；b）調整墊塞轉折輥支（zhī）架和校（xiào）正

模（mó）具不符合；c）用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊網紋（wén）模或油（yóu）石

視熱封狀況，局部打（dǎ）磨下模平（píng）麵更換鋁箔

（四）、衝截（jié）偏後，熱封（fēng）不良：

A、可能出現的現象：a)衝模與（yǔ）熱封模間距不對；b）溫（wēn）度過低或過高壓力不足或熱封上

氣缸擅偏現象；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象（xiàng）

B、對應（yīng）的解（jiě）決辦法：a)整體移動衝模、箱體、注出廠時均已調動，且考（kǎo）慮運輸振動及

長期使用移位變形或換模（mó）版等因素所致；b）調節溫控儀溫度，盡量由調壓來控製，使

溫

度保持恒定（dìng）在140ºC左右（酌情而定）；c）調節（jiē）調整氣缸壓力（調壓閥（fá））同時檢查矽

橡板是否才化（huà），可換，可取，銅（tóng）皮墊氣（qì）缸與熱封座之間中（銅皮厚（hòu）簿（bù）酌情（qíng）而定）（注：

調正時務必停機上止點）