小型全自動鋁塑泡罩藥（yào）品膠囊香水包（bāo）裝機（jī）

更新時間：2021-04-22

產品型號（hào）：DPP-115

產品報價：

產品特（tè）點：小型全自動鋁塑泡罩藥品（pǐn）膠囊香水包裝機（jī），鋁塑泡罩藥品包裝機是以PVC和（hé）PTP為（wéi）主要（yào）的包裝材料，適用（yòng）各種不（bú）同規格（gé）的（de）素片、糖衣片、膠囊、膠丸及異型片粒狀藥品（pǐn）。

DPP-115小型全自動（dòng）鋁塑泡罩（zhào）藥品膠囊香水包裝機的詳細資料：

小型全自動鋁塑（sù）泡罩藥品膠囊香水包裝機

一、小型全自動鋁塑泡罩藥品（pǐn）膠囊香水包裝機產品簡介：

鋁塑泡罩藥品包裝機是（shì）以PVC和PTP為主要的包裝材料，適用各種（zhǒng）不同規格的（de）素片、糖衣片、膠囊、膠丸及異型片粒狀藥品。

該機是膽（dǎn）式內加熱鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機，由於在加（jiā）熱輥表（biǎo）麵采用*的（de）塗氟技術，使PVC受（shòu）熱均勻，泡罩成型挺實。停機、開機不存在丟泡現象，避免包裝材料的浪費。吸泡、充填、網紋熱封、打（dǎ）印批號、板塊衝裁皆可連續作業，無邊衝裁可節省包裝材料（liào）4%－6%。安裝調試維修方便、結構合理、緊湊、體積小、重量輕、價格低、是高新技術的結（jié）晶（jīng）。

二、特點及適用範圍：
　 1、70鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機是一種微型泡罩包裝機，體積小，結構（gòu）緊湊。
　　2、整（zhěng）機全部（bù）采用（yòng）齒輪傳動，機械布局合理、運轉噪音低、安裝（zhuāng）維修方便。
　　3、采用通用上料機配套，適用（yòng）不同形狀的物料填充包裝。
　　4、具有打批號功能。（需（xū）定製）
　　5、包（bāo）裝密封可靠、泡罩挺括（kuò）、板（bǎn）塊平直（zhí）美觀。
　　6、適用於各種規格尺寸的（de）膠囊（náng）、平片（piàn）、糖衣片、異型片等藥品以（yǐ）及巧克力豆、口（kǒu）香糖等小食品的包裝。

三、主要（yào）技術參數：

產（chǎn）品型號	DPT-130/125/140
包（bāo）裝材料	PVC130×0.25mm/PTP130×0.02mm
成型（xíng）深（shēn）度	大（dà）：15mm
包裝效率	4－8萬粒/h
衝裁次數	20－35次/min
包裝範圍	平片,膠囊,糖衣片,異型片
耗水量	2.91L/min
動力消耗	3.0KW
電壓	380V
外型尺寸	（長X寬X高)1600×800×1240
整機（jī）重量	410kg
價格（gé）	電議關於換模問題： 1、板尺寸變化：成型模、熱封膜、裁刀全部相應（yīng）需（xū）要更換； 2、板尺寸無變化，泡孔尺寸變化：隻需換成（chéng）型模、熱封（fēng）膜。 2、片劑的包裝（鋁塑泡罩機）片劑的優點，片劑的缺點？片劑是藥（yào）物與輔料均勻混合後壓製而（ér）成的片狀製劑。片劑以口服普通片為主，也有含片（piàn）、舌下片、口腔貼片（piàn）、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。片（piàn）劑優點一、通常片劑的溶（róng）出度（dù）及生物利（lì）用度較丸劑好片（piàn）劑（jì）。二（èr）、劑量準確，片劑內藥（yào）物含量差異較小。三、質量穩定，片劑為幹燥固體，且某些易氧化變質及易潮解的藥物可借（jiè）包衣（yī）加以保護，光線、空氣、水分等對其影響較小。四、服用、攜帶、運輸等較方便；五、機械化（huà）生產，產（chǎn）量大，成本低，衛生標準容（róng）易達到。片劑缺（quē）點（diǎn）一、片劑中需加入若幹賦形劑，並經過壓縮成型，溶出速度較散（sàn）劑及膠囊劑（jì）慢（màn），有時影響其生物利用度。二、兒童及（jí）昏迷病人不易吞服。三、含揮發（fā）性成（chéng）分（fèn）的片劑貯存較久時含量下降。片劑包裝機簡單介紹 DPH-90型片劑包裝（zhuāng）機是我公司對市場充（chōng）分調研的基礎上專為小型製藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計（jì）的新型包裝設備，該機性能穩定、結（jié）構（gòu）緊（jǐn）湊、造型美觀、自動化（huà）程度（dù）高，適用（yòng）於膠襄、片劑以（yǐ）及食品、代工（gōng）、電子元器件等物品的泡罩式鋁（lǚ）塑複合密封包裝。片劑包裝機性能特（tè）點： 1、主傳動部分采用擺線針輪，壽命長、運轉平（píng）穩。 2、成型、加料、熱封、打批號、衝裁完成。 3、同（tóng）步準備，網紋（wén）清晰，版程可調，更換（huàn）模具方便（biàn）。 4、配置（zhì）通用加料器，其充（chōng）填率可達到99%以上（shàng）。 5、體積小，重量輕、能耗少、線密封。 6、本機采用（yòng）正壓成形，線密封。 1、工藝流程（chéng）本機的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件後吸成泡罩，然後在泡（pào）罩中充填藥品，並用鋁箔將泡罩（zhào）熱（rè）壓這密封（fēng），後將其衝成規定尺寸的（de）、板塊。 2、操作程序（1）撥通電源開關，打開供水（shuǐ）閥（fá）；（2）按下預（yù）熱開關，加熱器開關，成形（xíng）溫（wēn）度到100度左右。（3）放置PVC硬片，稍過下步進輪。（4）按下主電機啟動開關（guān），將PVC吸泡4米長後，按下主電機停止開（kāi）關。（5）將泡帶裝入本機各1位，稍過步進輥筒，進入衝模上的有機玻璃導板。（6）待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好（hǎo）鋁（lǚ）箔並打加料器閘門，將（jiāng）加熱器電機開關（guān）按下。（7）下主電機啟動開關，合攏網紋輥筒，機器開始全麵工（gōng）作。 3、模具更換（8）滾模更換（9）切（qiē）斷水源，打開密蓋上的二個放水螺（luó）釘，排除滾模內腔積水。擰下（xià）密封蓋上的五隻內六角螺釘，取下密封蓋，用專門工具卸下固定滾（gǔn）模的圓螺母，把從（cóng）主（zhǔ）軸上拉出，然後按相反（fǎn）步驟安裝（zhuāng）滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表麵。安裝時，應在配合麵（miàn）塗少許機油，並注意檢查O型密封圈是（shì）否完（wán）好。安裝後，月形閥要與滾模（mó）端麵緊密貼合（hé）。（10）步進輥的更換（11）擰下步進輥（gǔn）筒了的螺母，拉出步進輥（gǔn）筒。 4、步進（jìn）機構與衝裁（cái）機構同步調整參看“主要機構與（yǔ）作用”的步輥筒（tǒng）部分。 5、薄膜和鋁箔橫向位置（zhì）調整參看“主要機構（gòu）及作用”的鋁塑卷筒部分，首（shǒu）先鬆開調節螺母外（wài）側的拚緊螺母，轉動調（diào）節（jiē）螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調節（jiē）完（wán）畢，重新擰拚緊螺母。