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超(chāo)微粉碎振動磨
更(gèng)新時間(jiān):2017-11-20
產品型號:10型
產品特點:超微粉碎振(zhèn)動磨采用(yòng)了下列*技術(shù) 1、壓縮式微粉碎技術:2、全密閉不分級技術: 3、機電一體化技術:實(shí)現設備的高性能和高水平,減(jiǎn)少(shǎo)人工用量,確保成品質量穩定可控的(de)技術,避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受汙(wū)染等現象。 4、潔淨安全化技術:龍微超微粉碎機係列嚴(yán)格按GMP標準設計製造,能夠滿足製藥粉(fěn)體裝備的特殊要求。
10型超(chāo)微粉碎振(zhèn)動磨的詳細資料:
靈芝超微粉碎振動磨(mó)廠家,采用振動粉碎工作原理,根據物料(liào)的不同特性,采用多項*技術及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力,使物(wù)料在(zài)磨筒內受到介質的(de)高加(jiā)速度撞擊、切磋、擠壓、剪切等作(zuò)用,可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化,使(shǐ)每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態,在(zài)粉碎的同時達(dá)到精密(mì)混合(分散)的效(xiào)果。經過調節加(jiā)速等參數,可以實(shí)現以粉碎研磨為目的或精密混合(混合(hé))為主要目標的作業。
超微粉碎振動磨采用了(le)下列*技術(shù)
1、壓縮式微粉碎技術:
2、全密閉不分級技術:
3、機電一體化技(jì)術:實現設備的高性能和高水平(píng),減少人工用量,確保成品質量穩定可控的技術,避(bì)免因人(rén)工(gōng)介入過多而產生品質不穩定、受汙染等(děng)現象。
4、潔淨安全化技術:龍微超微粉碎機係列嚴格按GMP標準設計製造,能(néng)夠滿(mǎn)足製藥粉體裝備的特(tè)殊要求。
5、動態優化技術:按(àn)物料的不同特性,在保證提高(gāo)微粉碎(suì)效率和效果的同時(shí),進行(háng)佳優化適配的技術。
6、全(quán)麵自動化(huà)技術:具備單機(jī)多功能自(zì)動化(FMC柔性化),使小批(pī)量藥物生產象大批量流水線生(shēng)產一樣簡便的(de)技術。

具有以下優點
1、增加成品銷量:由於成品的質量穩(wěn)定可控、療效明顯確切,產品小(xiǎo)巧精(jīng)致、檔次高,利潤空間大而市場競爭(zhēng)力,銷量必定會增(zēng)加。
2、成品附加值高:通過改善成品品質、提高檔次、降低成本和增加銷量,使成品市場競(jìng)爭力和高附加值,有效地降低(dī)了對龍微粉機細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的(de)投入風險,大地縮短了投資回收(shōu)期。
3、改善成品品質:通過細胞級微(wēi)粉碎,使藥效成份充分釋出,生(shēng)物利用度高;在確保療效的前提下(xià),可以減少用藥量;成品品質穩定可控。
4、提高(gāo)成品檔次:通過細胞級微粉碎,結合表麵改性、粒子設計、複合化或精密包(bāo)覆等應用技術工藝,為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和(hé)多樣化方麵發展提供了有效手(shǒu)段。
5、降低生產成本:通(tōng)過細胞級微粉碎,可以提高藥效(降低用藥量)、簡化生產工藝(減少用工和設備投入),達到降低生產成本的要求。
技術參數
| 型(xíng)號 | 10型 | 20型 | 50型 |
| 公作容積(jī)(L) | 10 | 20 | 50 |
| 處(chù)理量(kg/h) | 2-10 | 8-15 | 10-30 |
| 粉碎細度 | 20-3000目 | ||
| 冷(lěng)卻方式 | 水(shuǐ)冷 | ||
| 功率(kw) | 1.5 | 3 | 7.5 |
| 外形尺寸(mm) | 1350×855×1600 | 1400X800X1500 | 2100×1000×1600 |
| 重量(kg) | 380 | 500 | 900 |
振動磨10L20L50L裝料筒尺寸:
10升270×250×550MM
20升270×250×750MM
50升400×370×750MM





係列設備具有以下(xià)特征
1、采用複合(透明(míng))隔聲罩,噪音大降低。
2、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料。可用水、壓縮(suō)空氣、酒(jiǔ)精(jīng)、蒸汽等(děng)清洗、消毒。
3、操作簡便:容量佳(jiā)適配、確保物料*排出,操作和換料簡便。
4、維護方便:結構緊湊(còu)、占地麵積小,維修養護方便。
5、改善環境:全密(mì)閉作業無粉塵溢出、有效(xiào)成(chéng)份不損失、無藥渣產生,可改(gǎi)善工作環境。
6、提高效率:100%粉碎,無藥渣(zhā)。高速撞(zhuàng)擊力和剪切力的雙向作用,極(jí)大(dà)地(dì)縮短了粉碎(suì)時間(jiān),提高粉碎效率。
7、溫度可控:通過配置可進行(háng)常溫、低(dī)溫或超低溫的微粉碎,可以保持物(wù)料的原有理化性質和活性成份。磨筒外壁的夾套通入冷水,通過調節冷卻水的溫度和流量可控製粉碎溫度(dù)。低(dī)溫粉(fěn)碎(suì),冷凍係統低溫度可達零下45℃(高檔低溫配置(zhì))。8、安全性強:與物料接觸的部位均為拋光不鏽鋼,其材質為醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬(shǔ)材質),避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
9、潔淨衛生:內(nèi)外麵平滑、一機多用、減少汙染、減輕洗淨作業負擔;粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業環境,有效成份不損失(shī)。
10、廣譜適(shì)應:對於任何纖維狀、高韌性(xìng)、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁(bì)的物料,其破壁率高於98%。同時(shí)適應幹式和濕式粉(fěn)碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
關於售後
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