三維混合機混合更均勻，粉（fěn）末顆粒不鏽鋼三維混合機

三（sān）維混合機混（hún）合更均勻，粉末顆粒不鏽鋼三維混合機

三維混合機混合更均勻（yún），粉末（mò）顆粒不鏽鋼三維（wéi）混合機​產品介紹：

工作（zuò）原理（lǐ）該機（jī）在工作時，由於（yú）混合桶具有多方向運轉動作，使各種物料在混合過程中，加速了流動和擴散作用，同時避免了一（yī）般混合機因離心力作用所產（chǎn）生的物料比重偏析和積聚現（xiàn）象，因（yīn）此（cǐ）可取得*的混合效果。

​簡介與特點：

 1、由於混合桶（tǒng）具（jù）有多（duō）方向的運動，使桶體內的物料混合（hé）點多，混合*，其混合均勻度（dù）要高於一般混合機，藥物含量的均勻度誤差要低於一（yī）般（bān）混合機。同時SBH係（xì）列三維運動混合機大裝料容積（jī）比一般混合機要高出一倍（bèi）以上（一般混合機（jī）大裝量（liàng）容積為桶體全容積的40%）。

2、SBH係（xì）列三維（wéi）運動混合機的混（hún）合桶設計*，桶體內（nèi）壁經過精細拋光，*，不汙染物料，出料（liào）時物料在自重作用下順利出（chū）料，不留剩（shèng）餘料，具有無汙染（rǎn）、易出料、不積（jī）料、易清洗等優點。

3、物料在密閉狀態下（xià）進行混合，對工（gōng）作環境不會產生汙染。

工作原（yuán）理：

三維運（yùn）動混合機工作原理與傳統的（de）回轉（zhuǎn）式混合機不盡相同，它在立體三維空間上做*的平移（yí）、轉動、搖滾運動，使物料在混合筒內處於“旋轉流動—平移—顛倒墜落”等複雜的運動狀態，既所謂（wèi）的TURBULA狀態；產生一（yī）股交替脈衝，連續不斷地催動物料；運動產生（shēng）的湍流則具有變化的能量梯度，從而使被混合的的物料中各質點具（jù）有不同的運動狀態，各質點在頻繁的運動擴散中不斷的（de）改變自己所處的位（wèi）置，產生了（le）滿意的混合效果。

物料混合中忌的兩點（diǎn）：一混合運動中離心（xīn）力的存在，它（tā）能使不（bú）同（tóng）密度的被混合物料產生偏析（xī）；二：被混合物料成團塊狀和聚積運動，是物料不能有效（xiào）的（de）擴散摻和（hé），三維運（yùn）動混合機的運動狀態客服上述弊病，它是目前上理想的高效能混合設備。

技術（shù）參數：

結構特征：

三維運動混合機由機座（zuò）、驅動係統、三維運動機構、混合筒及電器控製係統部分組（zǔ）成。與物料（liào）直接接觸的混合（hé）筒采用優質不鏽鋼材料製造，筒體（tǐ）內壁精密拋光。

1、機座：

該機機座由型鋼（gāng）製成，外包不鏽（xiù）鋼鏡（jìng）麵麵板，機座結構合理，能有效的穩定（dìng）整機，*符合藥品生產的GMP要求。

2、驅動係（xì）統：

該機的驅動（dòng）係統由電機（jī）、傳動減（jiǎn）速係統、變頻器、及控製係統組成（chéng）傳動減速係統，設計簡練傳動平穩可靠（kào）。變頻器能有效地緩衝重載啟動的慣性，還能準確的選擇停機時料筒的佳位置，以方便進料或出（chū）料。

3、三維運動機（jī）構

為是混料筒能在立體三維空間做複（fù）雜的平動、轉（zhuǎn）動、搖滾運動，該機設計有*的主動、從動（dòng）雙軸及二軸端三維運動搖臂結構，從動軸（zhóu）作柔性設計，使該機運（yùn）動（dòng）更加靈活、輕（qīng）便、調試、維修更加方便。

三維運動搖臂機構采（cǎi）用全不鏽鋼材質，經（jīng）拋光處理，造型美觀，可在（zài）10萬級、1萬級及100級潔淨區域內使用。

4、混料（liào）筒：

本機混料筒之餘兩個空間交叉又相互垂直，分別（bié）由三維運動搖臂聯接的主、從動（dòng）軸之間，混料筒由（yóu）筒身、正錐台進料端、偏心錐台出料端、進料口及出料（liào）裝置組成（chéng）。

混料筒采用優質（zhì）不鏽鋼精製，其內壁及外壁經拋光（guāng）處（chù）理。筒體氣密（mì）性好，平麵（miàn）光潔*、無殘留、易清洗。

進料口采用卡箍式（shì）法蘭密封，操作方便，氣密性（xìng）好。

出料端采用*設計的（de）偏心錐（zhuī）台，不對稱設計更利（lì）於物料均勻混（hún）合，放（fàng）料時，出料口處於混合容器的（de）低位（wèi）置，同時將物料放盡。

出料閥采用本廠*設計的蝶形閥，密封性能好，出料方便，不殘留。

性能特點

1、由於混合筒具有多方向的運動，使筒體內的物料混合點（diǎn）多，混合*，其混合均勻度（dù）要高於一般混合（hé）機的（de）均勻度，藥物含量的均勻度誤差要低於一般混合機。同時，SYH係列（liè）三維（wéi）於東（dōng）混合機大裝料量（liàng）容積比一般混合機大裝（zhuāng）料容積（jī）為筒體全容積的40%要高出一倍以上，可達（dá）85%

2、三維運（yùn）動混合機的混合筒設計*，筒體內壁（bì）經過精密拋光（guāng），*，不汙染物料，出料時物料在自（zì）重作用下順利出料（liào），不留剩餘料，具有不汙染、易出料、不積料易清洗等優點；

3、物料在密閉狀態下進行混合，對工作（zuò）環（huán）境不會產生汙染

4、高度低。回轉空間小，建築（zhù）一般不需要躍層，占地麵積（jī）少

5、振動小、噪音低、恭（gōng）維隨意可調、安裝維（wéi）修方（fāng）便、使用壽命長。

設備安裝：

1、本機在出廠錢均進行空載、加載、試車。正常工作後（hòu）方（fāng）可出廠，滿足用戶安全使用。

2、運輸方式：600L（或以下）采用整機出廠、不配地腳螺絲；600L以上才用分體式運輸（shū）、配地腳螺栓。

3、設備安裝：

A、本機到達用戶單位應安全卸車，不可（kě）對設備（bèi）及附件衝擊、摔打、因本機安裝精度比較（jiào）高。

B、安裝前應將所有脛骨螺絲擰緊消失運輸過程中的螺絲鬆動

C、安裝地麵應平整（不平度<3/1000）設備就位後應（yīng）消除底部四角與地麵間間隙，避免運行時振動搖晃。

D、大型設備應在（zài）我廠技術人員指導下安裝。

E、當（dāng）設（shè）備安裝完畢後打（dǎ）開前蓋，手裝懂皮帶（dài）輪，運行平穩後再接通電源，應注意：

1）、主軸的專項與箭頭專項應*，如不符可通過變換電源相位予以調整。

2）、轉速調試應由慢到快，平穩調節，且不超越規定轉速。

F、空載（zǎi）試車（chē）時如發（fā）現機架（jià）不穩，應（yīng）停機在底部加放10~16mm橡膠防震墊予以調整

G、空載運行時間不少於10min。

H、空載運行正常（cháng）後方可加料試機，加料應由少（shǎo）到多試車，且不可超越規定裝載量。

I、整機測試完畢後應交付專人負責操作，並指導其正常操作知識。

J、設備保（bǎo）養：新設備運行桑（sāng）格月應跟換所（suǒ）用潤滑（huá）油、潤滑（huá）油脂（zhī），以後六個月更（gèng）換一次。

操作原理：

1、本（běn）機采用電磁（cí）調速（或變頻（pín）），開機前，接通總電源，電（diàn）源指示燈亮，然後啟（qǐ）動電動機按鈕，再啟（qǐ）動調速（sù）麵板上通斷開關（變頻（pín）器可觸摸按鈕），指示燈亮，然後緩慢旋轉使之達到增長的混合轉速。

2、混合（hé）結（jié）束（shù）後（hòu），按開機順序反之關機，如發現下料不理想，可點動按鈕達到下料要求。

注意事（shì）項：

1、本機的混合是三位（wèi）空間混合（hé），在料筒（tǒng）的有（yǒu）效運轉範圍（wéi）內應加安全（quán）保護欄，以免發生人生安全事故，開機（jī）前筒體（tǐ）前切（qiē）忌站（zhàn）立，避免意外事（shì）故發生。

2、在（zài）裝卸料時，設備的點動必須停機，以防電器失靈（líng）造成必要的（de）事故。

3、設備在運轉過程中，如（rú）發（fā）現異常情況，應立即停機檢查，待排除事故隱（yǐn）患後方可開機。

4、設（shè）備的各傳動接觸部位，定期加潤滑油、潤滑脂（三個（gè）月）

5、操作麵板的反饋旋鈕、調速旋鈕不得隨意變動，出廠前已校對好。

維護與保養：

1、運轉準備：

a、檢查是否有設備“完好”證。

b、機座平整、擰緊地腳螺絲，以免振動。

c、定期將兩端（duān）轉動軸承加油，以免卡死發生異常。

D、接通電源開關，點動試車3—5轉無異（yì）常。

2、維護保養：

a、注意兩端軸承座的潤滑。

b、發生故障（zhàng）應先停車後檢（jiǎn）查原因。

c、經常檢查各部位。緊固機體（tǐ），不允許出現鬆動現象。

d、檢查設備的完好性（xìng），部件、配件是否齊全。

e、日常維護通常在每天上班後、下班前15-30分鍾由操作人員進行，通過設（shè）備的（de）檢查、清掃和擦拭，使設備處（chù）於整（zhěng）齊、清潔、安全、良好的狀態。

3　潤滑：

a、新設備在使用一個（gè）月後，要重新更換減速機機油，機油號為3# 鋰基。

b、軸承（chéng）及鏈（liàn）條要經常加（jiā）潤滑油（一般間隔48小時）。

4、每月對電氣檢修一次，每年對機械、電氣大修一次。