廣東鋁塑泡罩（zhào）包裝機（jī）廠家現貨直銷批發

廣（guǎng）東鋁塑泡罩包裝機廠家現貨（huò）直銷批發（fā），藥片膠囊（náng）液體鋁塑泡罩包裝機

一、  平板式自動泡罩包裝機 性能特點

1、采用國內新型的大功率傳（chuán）動機構（gòu），由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動（dòng）的

誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺（quē）粒檢測（cè）剔除裝

置。

3、整機采用分（fèn）段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為

一段可進行分體包（bāo）裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動衝切裝（zhuāng）置，確（què）保超長

距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步（bù）進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物

檔次。

6、本機適用：膠囊（náng）、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器（qì）、輕化食品、電子

元件泡罩（zhào）密封包裝。

廣東鋁塑泡罩（zhào）包裝機廠家現貨直銷批發，藥片膠囊液體鋁（lǚ）塑泡罩包裝機?

二（èr）、概述：

我公司創辦以來，專業生產DPB型自動鋁塑包裝機係列，參照*技術改進*，

*可替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具（jù）有延長保（bǎo）持期，美（měi）化商品之優點，並

可降低包裝成本。由於該機占地少、投資低、多功能使用、效率高、無汙染、低噪音是

一種實施淨化（huà）車間和醫院試劑室理（lǐ）想的包裝（zhuāng）設備。

三、產品使用範圍與（yǔ）特點：

1、采用國內新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動傳動軸，免（miǎn）除了（le）其它（tā）齒（chǐ）輪（lún）傳動的誤

差和噪音。

2、電（diàn）器采（cǎi）用進口控製係統，便可按（àn）照客戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐

姆龍傳（chuán）感器）。采用進口變頻調速器。

3、整機采用分段組合（hé）：PVC成形（xíng）、加料、熱封為一段，熱帶（dài）鋁冷（lěng）成形（xíng）、熱封、衝（chōng）裁為

一段可（kě）進行分體包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送（sòng）料、廢邊自動收料（liào）裝置，確（què）保超

長距離（lí）多工（gōng）位同步穩（wěn）定性。

5、可另配（pèi）光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝（zhuāng），優化包裝物

檔次。

6、本機適（shì）用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異（yì）形等以及醫療器、輕化食品、電子

元（yuán）件泡罩密封包裝。

四、平板式自動泡罩包裝機技術參（cān）數

型    號：DPB-115/115A

衝裁次數：10-35次（cì）/分

生（shēng）產能力：2400版/時

大成型麵（miàn）積及深度：80*115*26（mm）

標準版塊：20-80毫米（mǐ）( 可按要求設計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕（pà）

電源總功率:380V/220V 3.0Kw 

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重（chóng）     量：450千克（Kg）

噪聲（shēng）指標：<75dBA

        五（wǔ）、平板式自（zì）動泡罩包裝機工作（zuò）流程
1、成型（上下加（jiā）熱）

2、熱封（上加熱）

        3、打碼

        4、壓痕（可微（wēi）量加熱）

        5、切刀

        6、成型（xíng）輸出成品

       六、平板式自動泡罩包裝機操作規程

        1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規範化、標準（zhǔn）化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。

        2. 範圍（wéi）：適用（yòng）於平板式泡罩（zhào）包裝機的操作。

        3.  職責:平板式泡罩包（bāo）裝機（jī）的操作人員對本標準的實施負責，設備技術（shù）人員負責監督。

七、平板式自動泡罩（zhào）包裝機?操作（zuò）前工序：

１、按（àn）安全用電規定，接通照明電源，向電機試（shì）送電時，打（dǎ）開電源，點動主機，是（shì）否正

常（cháng）運轉。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出是否漏滴現象，通水以（yǐ）進，出水流暢

為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同（tóng）時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時

才可使用（yòng）。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱（xiāng）體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓錐螺母，把模運轉到（dào）下點，PVC塑料而（ér）過，後麵的起

引座（zuò）打開（kāi）壓住，注意PVC塑料在機板（bǎn）麵以軌道為準，兩邊同樣均勻。

八、平板式自動泡罩包裝機?操（cāo）作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二隻加（jiā）熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控製成

形溫度，一般分別（bié）預置100ºC，第二隻溫控儀控熱封，溫度（dù）預置130ºC~140ºC。上

下成型與熱封（fēng）溫控儀預置（zhì）溫度；具體酌情而（ér）定。

2、放下起引料輥（gǔn）上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡

眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封（fēng）模壓住鋁箔，鋁箔會帶動（dòng）到衝截。

觀察塑料（liào）（指機板麵已成新PVC）行走是否（fǒu）左右偏（piān）移。如果有偏向應調整起引壓輥座調

動引方向。

3、如果（guǒ）鋁箔左右偏動，可調（diào）轉節輥座手（shǒu）輪調正。如果前後偏差（chà）可調箱體移（yí）動。

4、熱封衝載正常後適度打（dǎ）開加料器開關與閘板，使藥品（pǐn）（片劑膠囊（náng）、糧衣）適量進入

加料室，如有小量（liàng）缸料可（kě）人工補（bǔ）填，如有（yǒu）藥物被帶進（jìn）熱封模具時，會嚴（yán）重影（yǐng）響同步，應

此在鋁箔封合時粘模具上（shàng），要停機處理。

5、由於增加藥品（pǐn）重量，鋁箔拉力及機（jī）器溫（wēn）度（dù）逐步變（biàn）化程度不等，可能產生成型和熱封

不同步（bù）現象，超（chāo）前或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後（hòu）可（kě）用（yòng）機上微調（diào）機

構調整。微調機構在模具向後，因其調整距離或箱體前後調（diào）整。見圖（2）所（suǒ）以在（zài）開機

前應放在中位位置（zhì），才可向前後移（yí）動，也可用前箱（xiāng）體移動調節，正確移動後，版塊要（yào）等

走完十幾版後才正確，所以在（zài）未走完時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫（wēn）度或壓力，網紋板平正度來證見，

如果出現熱封不良（liáng），一般宜（yí）溫度，壓力稍低，調節器正溫度，後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位（wèi），裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調（diào）箱體移動，已可以調（diào）模移位。

8、在日常操作知識、對於操作工作必須懂知該機結構原理（lǐ），由凸輪傳動頂杆座的滾輪，

上下行程，上蓋（gài）模板位置固定死，出現泡罩不良（liáng）狀態，注意下成（chéng）形模（mó）或熱封到上止點，

固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故（gù）障，頂杆壓的滾輪（lún）滾針咬死現（xiàn）象，排作方法（fǎ）圖（4）。

九、平板（bǎn）式自動泡罩包裝機?注意事（shì）項：

1、請您在操作使用（yòng）前，先（xiān）認真閱讀此（cǐ）說  明書（shū）。以防操（cāo）作有誤，損壞機器。 

        2、安裝前（qián）要檢（jiǎn）查地麵水平度是否平衡。

        3、應按接地（dì）標牌（pái）位置接入地線。

        4、專職人員培訓操作、維護。

        5、機器應（yīng）保持整潔。

        6、機器生產（chǎn）前各（gè）部位必須加油（參操做條文）

        7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

        8、提議本機（jī）好采用無油空（kōng）壓機。

        9、成型、熱（rè）封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用（yòng）壽命。成（chéng）形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘地。

        10、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運（yùn）行部件（特別是縱封（fēng）、橫封（fēng）加熱部位），確保人身和機器安全。

        十、平板式自動泡罩包裝機?故障排除（chú）：

       （一）、泡成型不良：

        A、可能出現的現象：a)場所空氣流量過大（dà）；b)加熱區溫度過低或過高；c)冷（lěng）卻水流量過大，帶走熱量（liàng）過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平麵間滲漏氣（qì）；h）PVC塑料質量不佳。

        B、對應的解決辦法：a)降低通風流量；b依溫度控製（zhì）儀適當調正控製溫度（盡量電（diàn）壓控製）；c)調節水閥控製水流量；d)校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放（fàng）；f)用鋼針實行疏通；g)重新更模、需平麵（miàn）磨平加工；h)調換塑（sù）料。

        （二）、運行不同步（指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位）：

A、可能出現的現象：a)成形模與熱封不為（wéi）行（háng）程的整（zhěng）數（shù）倍；b）運行（háng）氣壓起引座（zuò）平行過（guò）大

過小；c）成形、熱（rè）封模冷（lěng）即不良；d）成形（xíng）模到熱封模之間有阻礙物；e）塑料承料軸

旋轉不靈（líng）熱封模溫度過高。

      B、對應的（de）解決（jué）辦法：a)調節模具移動和箱體移動出廠（chǎng）已調好未待換模、通（tōng）常無須高正以免調亂（luàn）；b）調節起引座軸，在起引座軸上加機械油；c）適度加大冷（lěng）即水量；d）檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板麵之間間隙；e）清洗或更換軸（zhóu）承；調降低溫熱（rè）封溫度。

（三）、鋁箔起皺與偏移：

A、可能出現的現象：a)鋁箔與PVC塑（sù）料粘合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍（gùn）與PVC塑片縱線不垂直；c）網紋上（shàng）鏽，有汙物；d）網紋板與模（mó）吻合不良，鋁箔膠（jiāo）層不均

B、對應（yīng）的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調整（zhěng）位置重新粘合；b）調整墊塞（sāi）轉折輥支架（jià）和校（xiào）正

模具不符合；c）用鋼（gāng）絲側清理（lǐ）或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁（lǚ）箔折疊（dié）網紋模或油石

視熱封狀況，局部打（dǎ）磨下模平麵更換鋁箔（bó）

（四）、衝截偏後，熱封不良：

A、可能出現的現象：a)衝模（mó）與熱封模間距不對（duì）；b）溫度過低或（huò）過高壓力不足或熱封上

氣缸擅偏現象；c）壓力不（bú）足或熱封上氣缸擅偏現象

B、對應的解決辦法：a)整體移動衝模、箱體、注出廠時均已調動，且考慮運輸振動及（jí）

長期使用移位變形或換（huàn）模版等因素所致；b）調節溫控儀（yí）溫度，盡量由調壓來控製，使

溫

度保持恒定在140ºC左右（酌（zhuó）情而定）；c）調節調整氣缸壓力（調壓閥）同時檢查矽

橡板是否（fǒu）才化，可換，可取，銅皮（pí）墊氣缸與熱（rè）封座之間中（銅皮厚簿酌情而定（dìng））（注（zhù）：

調正時務必停機上止點）