全自動鋁塑泡罩包裝機廠家（jiā）

             全自動鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機（jī）廠家

    全自動鋁塑泡罩包裝機廠家

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一、  全自動軟雙鋁包裝（zhuāng）機廠（chǎng）家，鋁塑泡罩包（bāo）裝機（jī）價格性能特點

1、采用國內新型的大功率傳動機構，由排（pái）鏈帶（dài）動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的

誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便可按（àn）照客（kè）戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝

置。

3、整機采用（yòng）分段組合：PVC成形、加料（liào）、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為

一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料（liào）、廢邊自動（dòng）衝切裝置，確保超長

距離多（duō）工位同步穩定性。

5、可（kě）另配光電檢測校正裝置，配進口步進電（diàn）機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包（bāo）裝物

檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑（jì）、異形等以及醫療器、輕（qīng）化（huà）食品、電子

元件泡罩密封包裝。

二、?概述：

我公司創辦以（yǐ）來，專業生產DPB型自（zì）動鋁塑包裝機係列，參照（zhào）*技術改（gǎi）進*，

*可替代進口設備。實行鋁塑（sù）複合（hé）密封包裝，具有延長保持期，美化商品之優點，並

可降低包裝成本。由於該機（jī）占地少、投資低、多功能使用、效率高、無汙染、低噪音（yīn）是

一種實施淨化車間和醫院試劑室理想的包裝設備。

三、產品使用範圍與特點：

1、采用國內新型的大功率（lǜ）傳動機構，由（yóu）排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤

差和噪音（yīn）。

2、電器采用進口控製係統，便可按照客戶要求（qiú），配（pèi）置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐

姆（mǔ）龍傳感器）。采（cǎi）用進口變頻調速器。

3、整機（jī）采用（yòng）分段（duàn）組（zǔ）合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁（lǚ）冷成形、熱封、衝裁為（wéi）

一段可進（jìn）行分體包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超

長距離多（duō）工（gōng）位同步穩定性。

5、可另配光電檢（jiǎn）測（cè）校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印（yìn）刷包裝，優化包裝物

檔次。

6、本機適用（yòng）：膠囊、素片、糖衣（yī）、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電（diàn）子

元（yuán）件泡罩密封包裝。

四、?技術參數

型    號：DPB-115/115A

衝裁（cái）次數：10-35次/分

生產能力：2400版/時

大成型麵積及深度：80*115*26（mm）

標準版塊：20-80毫米( 可按要求（qiú）設計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 3.0Kw 

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標：<75dBA

        五、平板式自（zì）動泡罩包裝機工（gōng）作流程
1、成型（上下加熱）

2、熱封（上加熱）

        3、打碼

        4、壓痕（可微量加熱）

        5、切刀

        6、成型輸出成品

       六、平板式自動泡罩包裝機操作規程

        1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規範化、標準化，保證包裝質量，延長機（jī）器的使用壽命。

        2. 範圍：適用於平板（bǎn）式泡罩包裝機的操作。

        3.  職責:平板（bǎn）式泡罩包裝機的操作人員對（duì）本標準的實施負責，設備技術人（rén）員負責（zé）監督。

七、平板式自動泡罩包裝機?操作前工序：

１、按安全用電規定，接通（tōng）照明電源，向電機試（shì）送電（diàn）時，打開電源，點動主機，是否正

常運轉。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出（chū）是否漏滴現象，通（tōng）水以進，出水流暢

為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣（qì）道，同時（shí）開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時

才可使用。

4、油：加油加入（rù）箱體內和變速（sù）箱（xiāng）內，注：加油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料（liào）上承料（liào）軸，調正裏外圓錐螺母，把模運（yùn）轉到下（xià）點，PVC塑料（liào）而過，後麵的起（qǐ）

引座打開壓住，注意PVC塑料在機板麵以軌道為準，兩邊同樣均勻。

八、平板（bǎn）式（shì）自動泡罩包裝機（jī）?操作程序：

1、開電綠指示（shì）燈亮，成形上下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控製成

形（xíng）溫度，一般分別預置100ºC，第二隻溫（wēn）控儀控熱封，溫（wēn）度預置130ºC~140ºC。上

下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定（dìng）。

2、放下起引（yǐn）料輥上（shàng）壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機（jī），塑料PVC先成型，成型泡

眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住（zhù）鋁箔，鋁箔會帶（dài）動到（dào）衝截。

觀察塑料（指機板麵已成新（xīn）PVC）行（háng）走（zǒu）是否左右偏移。如果有（yǒu）偏（piān）向應調整起引壓輥座調

動（dòng）引方向（xiàng）。

3、如果鋁箔左（zuǒ）右偏動，可調轉（zhuǎn）節輥（gǔn）座手輪調正。如果前後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝載正常後適度打（dǎ）開加料器開關與（yǔ）閘板（bǎn），使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入

加（jiā）料（liào）室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應

此在鋁箔（bó）封（fēng）合時粘模具上，要停機（jī）處理。

5、由於增加藥（yào）品重量，鋁箔拉力及機器溫度（dù）逐步變化程（chéng）度不等，可能產生（shēng）成型和熱封

不同步（bù）現象，超前或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可（kě）用機上微調機

構（gòu）調整（zhěng）。微調機構在模具（jù）向後，因其調整距離或（huò）箱體前後調整。見圖（2）所以在開機

前應放在中位位置，才可向前後移（yí）動，也可用前箱體移動調節，正確移動後，版塊要等

走完（wán）十幾版後才（cái）正確，所（suǒ）以在未走完時，不要亂（luàn）調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓（yā）力，網紋板平正度來證見，

如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓（yā）力稍（shāo）低，調節器正溫度，後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下（xià）用版式偏移，見圖（3）。停機（jī）將手調箱體移動，已可以調模（mó）移位。

8、在日常操作（zuò）知識、對於（yú）操作工（gōng）作必須（xū）懂知該機結（jié）構原（yuán）理（lǐ），由凸（tū）輪傳動頂杆座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置（zhì）固定死，出現泡罩不良狀（zhuàng）態（tài），注意下成形模或熱封到上止點，

固定（dìng）緊（jǐn）立柱螺母（mǔ），不注意的話容易出故障（zhàng），頂（dǐng）杆壓的滾輪（lún）滾針咬死現象，排作方法圖（4）。

九、平板式（shì）自動泡罩包裝（zhuāng）機?注意事項：

1、請您在操作使用前，先認（rèn）真閱讀此說  明（míng）書。以防（fáng）操（cāo）作有（yǒu）誤，損壞機（jī）器。 

        2、安裝前要（yào）檢查地麵水平度是（shì）否平衡。

        3、應按接地標牌位置（zhì）接入地線。

        4、專職人員培訓操作、維護。

        5、機器應保持整潔。

        6、機器（qì）生產前各部（bù）位必須加油（參操做條文）

        7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須（xū）加油。

        8、提議本機（jī）好采用無油空壓機（jī）。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均（jun1）不宜（yí）過大，否則影響使用壽命（mìng）。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米（mǐ）左右浮動餘地。

        10、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運（yùn）行部件（特別（bié）是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。