全自動鋁塑泡（pào）罩包裝機 鋁塑包裝可獨立包（bāo）裝

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   雷麥秉（bǐng）承“誠（chéng）信為本，創新為魂”的企業理念、踐行“高起點、嚴要求、抓質（zhì）量、保安全、促進度、爭*”的服務理（lǐ）念，我們將持續專注安全包材的生產（chǎn），以“為客戶創造價值”為己任，攜手國內外眾多合作夥伴，朝著“企業和市（shì）場同步、管理與（yǔ）世界接軌創*包裝企業（yè）”的發展目標不斷邁進。

全自動鋁塑泡罩包裝機 鋁塑包裝可（kě）獨立包裝概述：

    我公司創辦以來，專業生產DPB型自動鋁塑包裝機（jī）係列，參照*技術改進*，*可替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有延長保持期，美化商品之優點（diǎn），並可降低包裝成本（běn）。由於該（gāi）機占地少、投資（zī）低、多功能使用、效率高、無汙染（rǎn）、低噪音是一種實施淨化車間和醫院試劑室理想的包（bāo）裝設（shè）備。

全自動鋁（lǚ）塑泡罩（zhào）包（bāo）裝機 鋁塑包裝可（kě）獨立包裝產品簡介:

   鋁塑鋁泡罩包裝機廠可進行分體包裝運輸。由PLC程序編程（chéng）控製，分別完成加溫預熱、正壓成型、自動加料、熱封、打批號、熱帶鋁成型、壓痕、伺服電機牽引、衝載、廢（fèi）邊收卷裝置（zhì）等全部工序（xù）。本產品合適生產鋁塑鋁塑鋁泡罩包裝、一機多功能設備。

   平（píng）板式鋁塑泡（pào）罩包（bāo）裝機是專為醫院製（zhì）劑室,研究所,中小型製藥廠,保健品廠設計的,具有機型小巧,操（cāo）作方便,功能齊全,版程可調,經久耐用等特點。主要用於包裝膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果、小五金等固狀藥品和食品的應（yīng）用（yòng）。

技術參數:

使用（yòng）範圍與特（tè）點：

1、采用國內新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係統（tǒng），便（biàn）可按（àn）照客戶要求（qiú），配置缺料漏補（bǔ）和缺粒檢測剔除裝（zhuāng）置（歐姆龍傳感器）。采用進口變（biàn）頻調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封（fēng）為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁（cái）為一段可進行分體包裝。

4、采用（yòng）光電控製係（xì）統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動（dòng）送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位同（tóng）步穩定性。

5、可另配光電檢測校（xiào）正裝置，配進口步進電（diàn）機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物檔次。

6、本機適用（yòng）：膠囊（náng）、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等（děng）以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包（bāo）裝。

7、在（zài）人（rén）機界（jiè）麵中輸入（rù）板塊長度實現可調行程，模具點位槽點位，更換模具方便，光電對版準確，編碼器控製正壓吹（chuī）泡成（chéng）型。

8、人機界麵，PLC可（kě）編程控（kòng）製，變頻無（wú）極調速。

9、自動下料可根據用戶的要求設計各類模具及下料器。

10、可選擇切線壓痕、打批號（hào），及廢料回（huí）收裝置。

11、采用步進電機牽引，同步輪夾持運行，同（tóng）步準確可靠。

12、汽缸熱封，停機熱封模具自動分（fèn）離，不會燙傷包裝物，延（yán）長機械使用（yòng）壽命。

     平板式自動泡罩包裝（zhuāng）機工作流程
1、成型（上下加（jiā）熱）-熱封（上加熱）-打碼-壓痕（可微量加熱）-切（qiē）刀-成型輸出成（chéng）品

    液體口服液鋁塑泡（pào）罩包裝機操作規程

    1.目的：確保平板（bǎn）式泡罩（zhào）包裝機的操作達到規（guī）範化、標（biāo）準化，保證包裝質量（liàng），延長（zhǎng）機（jī）器的使用壽命。     

    2.範圍：適用於平板（bǎn）式泡罩包裝機（jī）的（de）操作。

    3.職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設（shè）備技術人員（yuán）負（fù）責監督。

平板式自動（dòng）泡罩包裝機?操作前工（gōng）序：

１、按安全（quán）用電規定，接（jiē）通照明（míng）電源，向電機（jī）試送電時（shí），打開電源，點動（dòng）主機，是否正常（cháng）運轉。

２、通水（shuǐ）：按機身座標牌（pái）顯字，冷卻水進，出是否漏滴（dī）現象，通水以進，出水流暢為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加（jiā）油加入箱體內和變（biàn）速箱內，注：加油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調正（zhèng）裏外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而（ér）過，後麵的（de）起引座打開壓住，注（zhù）意PVC塑料在機板麵以軌道為準，兩邊同樣均（jun1）勻。

平板式自動泡罩包裝機?操作程序：

1、開電綠（lǜ）指示燈（dēng）亮，成形上下與熱封二隻（zhī）加熱開關分別開啟（qǐ）運作位置。溫控儀控製成形溫度，一般分別（bié）預置100ºC，第二隻溫控（kòng）儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封（fēng）溫控儀預置溫度；具體（tǐ）酌情而定。

2、放下起引料輥（gǔn）上壓塊，成型（xíng）加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先（xiān）成型，成型泡眼與熱封模（mó）具孔位符（fú）合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝截。

觀察塑料（指機板麵已成新PVC）行（háng）走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。

3、如果鋁（lǚ）箔左右偏動，可調轉節輥座手輪（lún）調正。如果前後偏差可調箱（xiāng）體移動（dòng）。

4、熱封衝載正常後適度（dù）打開加料器（qì）開關與閘板，使藥品（片劑膠（jiāo）囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模（mó）具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理（lǐ）。

5、由於增加（jiā）藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能（néng）產生成型和熱（rè）封不同步現（xiàn）象，超前或滯後，先檢查塑（sù）料（liào）PVC和鋁箔有否陰（yīn）隔，然後可用機上微調機構調整。微調機構在模具向後，因其調整距離或箱（xiāng）體前後調整。見圖（2）所以在開機前應放在中位位置，才可向前後移動，也可用前箱體移動調節，正確移動後，版塊要等走完十（shí）幾版後才正確，所（suǒ）以在（zài）未走完時，不要亂調來調去（qù）。

6、塑料、鋁箔的（de）熱（rè）封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見（jiàn），如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍（shāo）低（dī），調節器正溫度，後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移。停（tíng）機將（jiāng）手調箱體移動（dòng），已可以調模（mó）移位。

8、在日常操（cāo）作知識、對於操作工作必（bì）須懂知該機結構（gòu）原理，由凸輪傳動頂杆座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置（zhì）固定死，出現泡（pào）罩不（bú）良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的話容易（yì）出故障，頂（dǐng）杆壓的滾輪滾針（zhēn）咬死現象。

平板式自動泡罩包裝機?注意事項：

1、請您在（zài）操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以防（fáng）操作有誤，損壞機器。 

        2、安（ān）裝前要檢查地麵水平度是否平衡。

        3、應按接（jiē）地（dì）標牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓操作、維護（hù）。

        5、機器應（yīng）保持整潔。

        6、機器生（shēng）產前各部位必須加（jiā）油（參操（cāo）做條文（wén））

        7、機器出廠（chǎng）時傳動箱表帶潤滑油，生產（chǎn）前必（bì）須加油。

        8、提議本機好采用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響（xiǎng）使用壽（shòu）命。成（chéng）形、壓痕之型墊轉應留有（yǒu）一毫米（mǐ）左右浮動餘地（dì）。

        10、機器工作運行時，嚴禁用（yòng）手觸摸運行部件（jiàn）（特別是縱（zòng）封、橫封加熱部位），確保人身（shēn）和機器安全。