雷麥超微粉碎機破壁機

 雷麥超微粉碎機破壁機是一種新型的高效製粉設（shè）備（bèi），振動磨是利用圓（yuán）筒的高頻（pín）振動，筒中的鋼球或鋼棒介（jiè）質依靠慣性力衝擊物（wù）料，介質衝擊物料時的加速度可達10g-15g，因（yīn）此（cǐ）具有結構緊湊、體積小、重量輕、能耗（hào）低、產量高、粉磨粒（lì）度集中、流程簡化、操作簡單（dān）、維修（xiū）方便等優點，可廣泛用於名貴中（zhōng）藥材、陶瓷、石墨（mò）等行（háng）業製（zhì）粉（fěn）。

：    聶

 雷麥超（chāo）微（wēi）粉碎機破壁機技術參數：

振動磨10L20L50L裝料（liào）筒尺:  10升270×250×550MM   20升270×250×750MM                       50升400×370×750MM

    工作原理和結構特點：

  振（zhèn）動磨為單圓筒（tǒng）結（jié）構，由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激（jī）振器的軸旋轉，激（jī）振器的軸上帶有偏心塊，由（yóu）於帶偏心塊軸的旋轉使圓筒做近似的圓振（zhèn）動。筒體內充填研磨介質（鋼球或（huò）鋼棒）和待粉（fěn）磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，流入（rù）下圓筒進行粉磨，粉磨好後（hòu）從上圓桶（tǒng）流出，即單進單出（chū）。筒體做圓振（zhèn）動時，筒內的（de）介質和（hé）物（wù）料在筒內翻轉，互相衝擊，這種有規律的翻轉、衝擊和介（jiè）質的自轉，使物料在短時間內得到粉（fěn）碎，並達到理想的粉碎效果。

  圓筒依靠聯接板固定成一體，聯接板上同時固定著激（jī）振器（qì），且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可（kě）更換的，由耐磨材（cái）料製成。

  圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和（hé）級配（pèi）的情況下（xià），鋼棒做（zuò）介（jiè）質時（shí）的產率要高（gāo）於鋼球做介（jiè）質時的產率。因為用鋼球（qiú）做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉（fěn）磨時間較長（zhǎng），但鋼（gāng）棒做介質時能達到更細的粒度。

  振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表（biǎo）麵硬（yìng）度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時（shí）取較大直徑，入料粒度<15mm時取（qǔ）較小直徑，並采用兩種不同直徑鋼棒的混合級（jí）配較好。

  振動磨主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質（zhì）、激振器、支撐彈簧、驅動電機等部分組成。

1、底架支（zhī）筒通過支撐彈簧把機體彈性托起，並保持驅動電機與振動主體撓性聯接距離（lí）不變。

2、磨筒是（shì）磨機振磨的工作體，用以（yǐ）盛裝（zhuāng）磨破介質和研磨物（wù）。

3、激振器用以把電（diàn）機的轉動（dòng）力距轉化為磨機的周期振動。

4、襯板緊貼於磨筒內壁，用（yòng）以研磨過程中對主機磨筒的保護。

5、支撐彈簧用（yòng）以使磨機機體處於彈性狀（zhuàng）態，並基本隔絕機體旋轉工作時對底座的振動衝擊。

6、磨破介質是磨機的（de）研磨主體，用以對物料的（de）衝擊研磨。

7、驅動電機，給磨（mó）機（jī）振磨提供能量。

 安裝和調（diào）整：

  振動（dòng）磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平（píng）找正。圓筒兩側支座下部的水平誤（wù）差不（bú）得大於0.5mm，底架找平找正後，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶（hù）自備。

  振（zhèn）動磨安（ān）裝好後，筒（tǒng）體在裝入介質前，筒體的中心（xīn）線應比電動（dòng）機（jī）的中心線高8mm，筒體裝入介質後，筒體的中心線應低於電動機的中心線11mm。介質在圓筒中的填充率為（wéi）65-75%，填充率過高（gāo）或過低都（dōu）不能得到佳的粉磨效（xiào）果。

  振動磨運（yùn）轉時有噪音發生， 為了（le）降低（dī）環境噪音，應將振動磨（mó）用隔音罩密閉。振（zhèn）動磨調整完畢後（hòu），應將隔音罩裝好。各（gè）密封防（fáng）塵部分和軟連接接（jiē）口應處於有效工作狀態，如有損（sǔn）壞或（huò）失效，應立即處理或更換。

  使用與維護：振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調（diào）整合適。振動設備上的固定螺栓容易鬆動，設備啟動前應將各（gè）處的螺栓（shuān）再檢查緊固一次。

  經常檢查彈簧是否出現裂紋，一旦發現，應（yīng）及時更（gèng）換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損（sǔn）壞。軸（zhóu）承應每周用油槍加油一次（cì）（2#或3#複合鋰基脂）每個軸承每次補給量（liàng）約0.1Kg，潤滑脂（zhī）量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫（wēn）度不得超過（guò）75°C。