新（xīn）型平板式鋁塑泡罩包裝機（jī）

新型平板式（shì）鋁塑泡（pào）罩包裝機概述：

  我公司創辦以（yǐ）來，專業生產DPB型自動鋁塑包裝機係列，參照*技術改進*，*可（kě）替代進口設備。實（shí）行鋁塑複合密（mì）封（fēng）包裝，具有延長保持期，美化商品之優點，並可降低包（bāo）裝成本。由（yóu）於該機占地少、投資低、多功能使用、效率（lǜ）高（gāo）、無汙染、低噪（zào）音是一種實施淨化車間和醫院試劑室理想的包裝設（shè）備（bèi）。

新型平板式鋁（lǚ）塑泡罩包裝機使用範圍與特點：

1、采（cǎi）用國內（nèi）新（xīn）型的大功率傳動機構，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便（biàn）可按照客戶（hù）要求，配（pèi）置缺料漏補（bǔ）和缺粒（lì）檢（jiǎn）測剔除裝置（歐（ōu）姆龍傳感器）。采用（yòng）進口變頻調速器（qì）。

3、整機采用分段組合：PVC成形（xíng）、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁（cái）為一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置（zhì），確保超長距離多工位同（tóng）步穩定性。

5、可另（lìng）配光電檢（jiǎn）測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等（děng）以及醫療器、輕化（huà）食品、電子元件泡（pào）罩密封包裝（zhuāng）。

  聶（niè）

平板式自動泡罩包裝機技術參數:

 工作流程
1、成型（上下（xià）加（jiā）熱）-熱封（上加熱）-打碼-壓痕（可微量加熱）-切（qiē）刀-成型輸出成品（pǐn）

  平板（bǎn）式自動泡罩包裝（zhuāng）機操作規程

        1、目的：確保平板式泡罩包（bāo）裝機的操（cāo）作達到（dào）規範化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。     

        2. 範圍：適用於平板式泡罩（zhào）包裝機的（de）操作。

        3.  職責:平（píng）板式泡（pào）罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設備技術人員負責監督。

  操作前（qián）工序：

１、按安全用（yòng）電規定，接（jiē）通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點（diǎn）動（dòng）主機，是否正常運轉。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出（chū）是否漏滴現象，通水以進，出水流暢為準。

３、氣泵：將空氣機輸（shū）氣（qì）管接入氣道（dào），同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使（shǐ）用（yòng）。

4、油：加油加入箱體內和變速（sù）箱（xiāng）內，注：加油為箱體中2/3油量（liàng）。

5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓錐螺母，把（bǎ）模運轉到下點，PVC塑料而過，後麵的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板（bǎn）麵以軌道為準，兩（liǎng）邊同樣均勻。

平板式自動泡罩（zhào）包裝機?操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控製成形（xíng）溫度，一般分別預置100ºC，第二隻溫控（kòng）儀控熱封，溫（wēn）度預置130ºC~140ºC。上下成型（xíng）與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下（xià）熱封模壓住（zhù）鋁箔，鋁（lǚ）箔會帶動到衝截。

觀察塑料（指機板（bǎn）麵已（yǐ）成新PVC）行走是否左（zuǒ）右偏移。如（rú）果有偏向應調（diào）整起引壓輥座調動引方向。

3、如果（guǒ）鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝載正常後適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑（jì）膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶（dài）進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在（zài）鋁箔封合時粘模具上，要停機（jī）處理。

5、由於增加藥品重量，鋁箔拉力及機（jī）器溫度逐步（bù）變化程度不等，可（kě）能產生成（chéng）型和熱封（fēng）不同步現象，超前（qián）或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有（yǒu）否陰隔，然後可用機（jī）上微（wēi）調（diào）機構調整（zhěng）。微調機構在模具向後，因其調整距離或箱體前（qián）後調（diào）整。見圖（2）所以在開（kāi）機前應（yīng）放在中位位置，才可向前後（hòu）移動，也可用（yòng）前箱體移動調節，正確移動後，版塊（kuài）要等走（zǒu）完十（shí）幾版後才正確，所以在未走（zǒu）完時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度（dù）或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍（shāo）低，調節器正溫度，後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調箱體（tǐ）移（yí）動，已可以調模移位。

8、在日常（cháng）操作知識、對於操作（zuò）工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂杆（gǎn）座（zuò）的滾輪，

上下行程，上蓋模板位（wèi）置固定死，出現泡罩（zhào）不（bú）良狀態，注意下成形模或熱封（fēng）到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的話（huà）容易出故障，頂杆壓的滾輪滾針咬死現象，排作方法圖（4）。

平板式自動泡罩（zhào）包裝機（jī）?注意事項：

1、請（qǐng）您在操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以（yǐ）防操作有誤，損壞機器。 

        2、安裝前要檢查（chá）地麵水平度是否平衡。

        3、應按接地標牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓操作、維護。

        5、機器應保持整潔。

        6、機器（qì）生產前各部位必須加油（參操做條文（wén））

        7、機器（qì）出廠時傳動箱表（biǎo）帶潤（rùn）滑油，生產前必須加油。

        8、提議本機好采用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否（fǒu）則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應（yīng）留有一毫米左右浮動餘地。

        10、機（jī）器工（gōng）作運（yùn）行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特（tè）別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器（qì）安全。

   平（píng）板式自動泡罩（zhào）包裝機?故（gù）障排除（chú）：

       （一）、泡成型不良（liáng）：

        A、可能出現（xiàn）的現（xiàn）象：a)場（chǎng）所空氣流量過大；b)加熱（rè）區溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾（lǜ）閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平麵間滲漏（lòu）氣；h）PVC塑料質量不佳。

        B、對應的解（jiě）決辦法：a)降低通（tōng）風流量；b依溫度控製儀適當調正控製溫度（盡量電壓控製）；c)調節水閥控製水流量（liàng）；d)校正機器放氣閥位（wèi）置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通；g)重新更模、需平麵（miàn）磨平加工；h)調換塑料。

        （二）、運行不同步（指成形泡罩未（wèi）能準確進入熱封模孔位）：

A、可能出現的（de）現象：a)成形模與熱（rè）封不為行（háng）程的（de）整數倍；b）運行氣壓起引座平（píng）行過大

過小；c）成形、熱封模冷即不良；d）成形模到熱封模之間有阻礙物；e）塑料承料軸

旋轉不靈熱封模溫度（dù）過高。

      B、對應的解決辦法（fǎ）：a)調節模（mó）具移動和箱體移動出廠已調好未待換模、通常（cháng）無須高正以免調亂；b）調節起引座（zuò）軸，在（zài）起引座（zuò）軸上加機械油；c）適度加（jiā）大（dà）冷即水量；d）檢查從（cóng）送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機（jī）械與板麵之間間（jiān）隙；e）清（qīng）洗或（huò）更換軸承；調降低溫熱（rè）封溫度。

（三）、鋁箔起皺與偏移：

A、可能出現的現（xiàn）象：a)鋁箔與（yǔ）PVC塑料粘合不整（zhěng）齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不垂（chuí）直；c）網（wǎng）紋上鏽，有汙物；d）網（wǎng）紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對應的解（jiě）決辦法：a)撕斷（duàn）鋁箔，調整位置重新粘合；b）調整墊塞（sāi）轉折輥支架和校正（zhèng）

模具不符合；c）用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁（lǚ）箔折疊網紋模或油石

視熱封（fēng）狀況，局部打磨下模平麵更換鋁箔

（四）、衝截偏後，熱封不良：

A、可（kě）能出（chū）現的現象：a)衝模與熱封模（mó）間距不對；b）溫度過低（dī）或過高壓力不足或熱封上

氣缸（gāng）擅偏現象；c）壓（yā）力（lì）不足或熱封上氣缸擅偏現（xiàn）象

B、對應（yīng）的解決辦（bàn）法：a)整體移動衝模、箱體、注出廠時均已調動，且考慮運輸振動（dòng）及

長期使用移位（wèi）變形或換模版等因素所致；b）調節溫控儀溫（wēn）度，盡量由調壓來控製，使

溫（wēn）

度保持恒定在140ºC左右（yòu）（酌情而定）；c）調節調整氣缸壓力（調壓閥）同時（shí）檢（jiǎn）查矽

橡（xiàng）板（bǎn）是否才（cái）化，可（kě）換，可取（qǔ），銅皮墊氣缸與熱封座之間（jiān）中（銅（tóng）皮厚簿酌情而定）（注：

調正時務必停機上止點）