製藥機械旋轉式壓片機（jī）粉末製片

製藥機械旋轉（zhuǎn）式壓片機粉（fěn）末製片（piàn）產品簡介：
  XYP-15/XYP-17/XYP-19衝壓片機適用於將各種顆粒狀原（yuán）料壓製成圓片、還可壓製各種幾何形狀的異型片，適用於小（xiǎo）批量生產。壓（yā）片時轉盤的速（sù）度、物（wù）料的充填深度、壓片厚度均可調節。機上裝有（yǒu）機械緩衝裝置可避免過載而引起的機件損壞。機體（tǐ）一（yī）側配有（yǒu）吸（xī）粉（fěn）箱（xiāng），通過吸粉嘴可吸取機器運轉（zhuǎn）時產生的粉塵，避免粘結堵塞，並（bìng）可回收原料（liào）重新（xīn）使用。

    聶

製藥機（jī）械旋轉式壓片機粉末製片型（xíng）號（hào）參數（shù）：

結構特征

1、本機的上半部為壓片結構：它（tā）的組成主要為上（shàng）衝、中模（mó）、下（xià）衝三個部分連（lián）成一（yī）體,周圍19付衝模均勻（yún）排（pái）列在轉盤的邊緣上、上下衝杆的尾部嵌在固定的曲線導軌上,當轉盤作旋轉（zhuǎn）運動時,上下衝即隨著曲線軌導作升（shēng）降運動而（ér）達到（dào）壓片目的。

2、主（zhǔ）要工（gōng）作過程分為：⑴充填；⑵壓片（piàn）；⑶出片。三道（dào）程序連續進行,充填和壓片有（yǒu）調節控製機構,附有表牌說明,操（cāo）作簡易。

3、本機采用（yòng）流柵式加料機構,能使物料均勻地充滿模孔,減少片重差異。

4、電動機裝在機座內,用三角皮帶拖動蝸杆傳動轉盤,並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通（tōng）過電（diàn）機的移動,可任意調節速度,使用安全可靠無噪音（yīn）。

5、機座的側麵裝有吸（xī）粉（fěn）箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速運轉中,產生飛（fēi）粉和（hé）中（zhōng）模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結塞（sāi）住,保持運轉平穩正常。

用途說明

1、本機是一種自動旋轉連續壓片的機器,它是製藥、化工、食品等（děng）工業部門,處（chù）理（lǐ）各（gè）種顆粒狀原（yuán）料壓製成（chéng）片劑的基本設備。

2、它（tā）適用於大（dà）量（liàng）或小（xiǎo）批量多品種（zhǒng）生產壓製圓（yuán）形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用於半（bàn）固體、潮濕的粉子壓製。

主要用（yòng）途：適（shì）用於製藥、化工、食品、電子、冶金等行（háng）業（不適用於半固體、潮濕的粉子壓製。）

構（gòu）造（zào）說明

1、上壓輪架裝（zhuāng）置

上蓋為整體鑄件,槽內裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械杆（gǎn）連接螺旋彈簧,當壓（yā）輪麵上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作用而（ér）使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護件和衝模模的安全（quán）使用,壓力的調節,旋轉花形手把改變彈簧的長（zhǎng）度,使彈簧（huáng）的壓力恰至足夠需要。

2、上導軌裝置

導軌盤為一圓盤形,周圍嵌有經過熱處理的（de）導軌（guǐ）片,用螺釘緊固,上衝尾部的凹（āo）槽沿著導軌的凸邊運轉,而作有軌跡的升降運動。

3、17孔轉（zhuǎn）盤裝置

轉盤（pán）為一整（zhěng）體鑄件,周圍有17個垂直均勻（yún）排列的模孔,孔內（nèi）裝置17付（fù）衝模,整體套在（zài）固定立軸上,工作時由蝸杆（gǎn）傳動,整體的轉（zhuǎn）盤它（tā）抱著全部衝模作順時針（zhēn）方向旋轉。

4、傳動軸附離合器裝置

傳（chuán）動軸水平安裝在軸承托架內,中間（jiān）有蝸杆,前端有試車手輪,後端為錐形圓盤離合器,有手柄控製開關與（yǔ）停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機器的負荷超過彈簧的壓力時（shí）,就發生打滑,這（zhè）樣勿使機器遭（zāo）受嚴重的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料鬥（dòu）和月形回流柵式的加料器,為（wéi）供料給壓輪壓片（piàn）。加料器的裝置注意其平麵應校準至將碰（pèng）麵（miàn）末碰轉盤麵,一般留空隙0.03-0.1毫（háo）米,空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法,在料鬥架的頂部有一（yī）滾花螺釘（dìng）,為調節料鬥的高度,控製粉子的流量,其高度須根（gēn）據顆粒（lì）的大小和充填量,可觀察柵（shān）式加（jiā）料（liào）器內粉子的積貯量勿外溢為合格（gé）。調整後（hòu）應將側麵的滾花（huā）螺釘旋緊。

6、主體、下軌導、下壓（yā）輪裝置（zhì）

主體為一方箱（xiāng）形,長方形槽（cáo）內裝下（xià）壓輪,其平麵上裝有一副經過熱處理的軌導,用螺釘緊固著,當下衝在運行時（shí）,它的尾部嵌在軌導槽內,隨著槽的坡度而作升降運動,軌（guǐ）導的（de）末（mò）端有一個圓孔,用圓麵積片蓋著,為裝（zhuāng）置下衝之用,下壓輪裝在主體的槽內,它套在曲軸上（shàng）,曲軸的外（wài）端（duān）裝有斜（xié）齒輪和蝸杆連結,旋轉（zhuǎn）蝸杆,通過齒輪的減（jiǎn）速而作微量的（de）轉動,當軸的（de）偏（piān）心向上時,壓（yā）輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以（yǐ）控製片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相（xiàng）應於片劑的厚（hòu）度,由於斜齒輪有自鎖作（zuò）用（yòng）,允（yǔn）許在運轉中進行調節（jiē）,但調整後,應將中間的花（huā）形手把扳緊。

7、充填調節裝置

充填調節機構裝置在主體的內部,在（zài）主體的平麵上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控製充填量（liàng）,圓盤上（shàng）的（de）表牌（pái）刻度從0-45等於充填量每格0.01毫米,轉動圓盤進行調（diào）節時,向右轉充填量增加,向左轉減少,在圓盤右邊裝有0-15表（biǎo）尺為充填（tián）量（liàng）,單位為毫米。

8、機座及電動機裝置

機座為一立體方箱形（xíng）,電（diàn）動機裝在座內（nèi）的活動（dòng）板上,凋節速度時（shí）,旋轉機座外圓形調速手輪（lún）,調節時先鬆手輪中心的滾花螺母後轉動手輪,向左旋快（kuài）,向右旋慢,調整後應將滾花螺母上（shàng）緊,機座內裝有電器,在前門上裝有（yǒu）電流表,按鈕開（kāi）關和（hé）紅綠指示燈,電源（yuán）接通時紅燈亮。表示線路有電,當開動電（diàn）動機後,紅燈滅綠燈（dēng）亮表示電（diàn）動機已正常運轉,電流表為測定電動（dòng）機的負荷用。

9、吸（xī）粉器裝置（zhì）

吸粉箱（xiāng）為一長方體,裝在機座的（de）左側麵,其（qí）後麵有鼓風機,用三（sān）角皮帶傳動,下為儲粉室,上麵為濾粉室,內有圓形濾粉布袋5隻,當鼓風機工作時產生吸力（lì）,使衝模上產生的飛粉和中模下墮的（de）粉末通過（guò）吸粉管墮入儲（chǔ）粉室中,氣（qì）體即轉彎上升通過濾粉袋排出,氣中所（suǒ）含的微（wēi）粉粒留（liú）在（zài）濾粉袋內,因此使用一定時間（jiān）後,可能使濾粉袋窒塞,失去（qù）效用,這時須停（tíng）車,將濾粉袋和儲粉盤內的粉粒,開門排出,注意門和粉管等（děng）腰三角形裝（zhuāng）置,其結合（hé）處漏氣,否則會影響吸粉的效能。

10、C型無級變速（sù）輪裝置

它裝置在（zài）電動機軸上,其內部有兩片斜麵（miàn）的活片,靠12個螺旋彈簧兩麵（miàn）頂（dǐng）住,產生（shēng）正壓力,變速方（fāng）法為移動電動機,使兩輪（lún）之間距離（lí）改變,而三（sān）角帶在活片槽內相應地增大或（huò）減少半徑,由（yóu）於半（bàn）徑的改（gǎi）變而速度改變,從而達到一定範圍的無級變（biàn）速要求。

使用（yòng）說明

1、使用（yòng）前須重複檢查衝模的質（zhì）量（liàng）,是否有缺邊、裂縫、變形（xíng）和緊鬆不全情況及裝置（zhì）是否完整良（liáng）好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否幹燥及顆粒中的（de）粉（fěn）末含量好不超過10%。如不合格的（de）不要硬壓,否則會影（yǐng）響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初次（cì）試車應（yīng）將壓（yā）力調節器控製的指示針放置6上,將粉子倒入鬥內,用（yòng）手轉動試車手輪（lún）,同（tóng）時調節充（chōng）填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要（yào）求,然後先開（kāi）動電動機（jī）,再開（kāi）離合器,進（jìn）行正式運轉生產,在生產過程中,須定時抽（chōu）驗片劑的質量,是否符合要求,必要時進行調整之。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有（yǒu）直接（jiē）的影響（xiǎng）,由於原料的性質（zhì）粘度（dù）及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無級變速裝置,慢速適用於壓製礦物、植物草素、大片（piàn）徑、粘度差等和快速難（nán）以成型的物料。快速適用於壓製（zhì）粘合,滑潤性好的和易於成型物料。因此,使用者必須根據實際情況而定（dìng）。

5、管理人員必須熟悉本（běn）機的技術性能（néng）,內部構造,控製機構的使用原理及運轉期（qī）間不得（dé）聞開工作地點,為防止發生故障而損壞機件,借以保證安（ān）全生產為（wéi）前提。

6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不（bú）得勉強使用。