心形減（jiǎn）肥藥小型單衝壓（yā）片機

心形減（jiǎn）肥藥小型單衝壓（yā）片機

心形減肥藥小型單衝壓片機產品簡（jiǎn）介：

單衝壓片機（jī）能將粉粒狀原料壓製成片劑，本機性能優良，適應性強，使用方便，易於維修，體積小（xiǎo），重量輕，無電時也可手搖片。本機隻裝一付衝（chōng）模，物料的充填深度，壓（yā）片厚度均可調節，能適應製（zhì）藥行業壓製各（gè）種中（zhōng）、西（xī）藥征劑的要求和其它行業壓（yā）製各種類似產品的要求，深受各待業廣（guǎng）大用戶的歡迎（yíng）。

工作原理：

本機是一種小型台式電動連續壓片的機器，壓片機下衝的衝頭部（bù）位(其（qí）工作位置朝上)由中模孔下端伸（shēn）入中模孔中，封住中模孔底，利用加料（liào）器向中模（mó）孔中填充藥物，上衝的衝頭（tóu）部（bù）位(其工作位置朝（cháo）下)自中模孔上端（duān）落入中模孔，並下（xià）行一定（dìng）行程，將藥粉壓製成片（piàn），上衝提升出孔。下衝上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程，下衝降到原位，準（zhǔn）備下一次填充。

心形減肥（féi）藥壓片機-小型單衝壓片機加工範圍：

小型單衝壓片機通用於中（zhōng）/西藥粉末、金（jīn）屬粉（fěn）末、陶瓷粉末、電子元件、化工原（yuán）料成型加工

1.5噸單衝壓（yā）片機（jī）常用的模具規格有4mm-12mm,公司都有以上現成模具可（kě）以選擇；5噸單衝壓（yā）片機常用的模具規（guī）格有4mm-18mm,公司都有以上現成模具可以選擇；6噸單衝壓片機常用的模具規格有4mm-25mm,公司都有以上現成模具可以選擇.

適（shì）用於（yú）製藥廠、化工廠、醫院、科研單位、實驗室試製和小批量生產。

單衝壓片機技術參數：

適（shì）用行業例舉：

單（dān）衝壓片機可壓圓片（piàn），異形片，帶（dài）字片劑，非常適合於實驗（yàn）室用於研製新產品。

與DYP-1.5T、DYP-5不（bú）同的（de）是：DYP-6T單衝（chōng）壓片（piàn）機的壓力為60kn，壓力更大，所（suǒ）生產的片劑含量準確，重量差異小，硬度適當，外觀美，色澤好，適合製藥，化工（gōng），食（shí）品，保健，農藥，電子電池、冶金陶瓷（cí）等行業小批量生產中藥片劑、西藥片劑、鈣片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡騰片（piàn）、咀嚼片、調味塊、雞（jī）精塊、樟腦丸（wán）(衛生球)、芳香（xiāng）片（piàn）、消毒片、化肥片、農藥片、紐扣電池、電子元件、末冶金（jīn）粉、陶瓷等。

1、製藥行業（yè）：中藥片劑、西藥片（piàn）劑、營養素片等

2、食品行業：糖果片、咖啡（fēi）片、潤喉（hóu）糖、巧克力豆、調味料塊等    

3、保健品行業：口含片、奶片、鈣片（piàn）、蜂膠片等

4、電子電池行業：電子元件、紐扣電池等

5、化工行業（yè）：芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等

6、冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷（cí）粒、金屬片等

DYP-6T單衝（chōng）壓片機優勢：

DYP-6鈣片壓片機是在DYP-5單（dān）衝（chōng）壓片機上，不斷進行技術革新，引進國外技術而研製生產的機器。本機用以將各種顆粒狀原料壓（yā）製成圓片，異形片。該機性能優良，適應性強，效率高，使用方便，無電時也（yě）可手搖（yáo）片（piàn），物料（liào）的充填深度，壓片厚度均可調節，可以清（qīng）楚地看（kàn）到機械操作的情況（kuàng）。所壓（yā）製的片劑（jì）厚度（dù）均勻，光澤度（dù）高，無需拋光，成（chéng）功率可達100%。本機屬於單層電動手動壓片機，片劑厚度可達10mm，大充填深度達20mm，本機裝有接料板，壓製好的片劑直接從接料板下（xià）料（liào）到接料盤中。機器配備一套常用的壓（yā）片模具，也可根據需要提供（gòng）刻字模和異型模。該產品全國三十多（duō）個省、市、區，並出口德國、俄羅斯、越南、印度等多（duō）個國家（jiā）和地區，深受國內外客戶的廣泛好評。

安裝（zhuāng）與調整

1 壓片機的安裝與調整

1) 壓片機安裝在牢（láo）固的木製工作（zuò）台上（也可安裝在水泥（ní）台（tái）上）用三副M12地腳螺釘固定。工（gōng）作（zuò）台（tái）麵至地麵的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。

為了拆卸修（xiū）理方便，在木製工作台上對應下衝（chōng）芯杆的位置處還應有一個直徑（jìng）約35毫米的孔。

2) 接通電機電源前應將電動機接好地線，以保安全（quán）。先卸（xiè）下三角皮（pí）帶，接通電機電源，開動電（diàn）機觀察電機旋轉方（fāng）向是（shì）否正確（電機軸的旋轉方向應與防護（hù）罩或手輪上（shàng）的箭頭方向相反）。若旋轉（zhuǎn）方向不對，則另行接（jiē）線。然（rán）後再把三角皮帶裝好。

2 壓片機模具的安裝與調整

1) 衝模的（de）安（ān）裝

（1）安裝下衝

旋鬆下衝固定螺（luó）釘，轉動手輪使下衝芯杆升到高位置，把下衝杆（gǎn）插入下衝芯杆的孔中（注意使下衝杆的缺口斜麵對準下衝緊固螺釘，並要插到底（dǐ））後旋緊下衝固定螺釘。

（2）安裝上衝

旋鬆上衝緊固螺（luó）母，把上衝杆插入上衝芯杆的孔中，要插到底，用扳（bān）手卡住上衝芯（xīn）杆下部（bù）的六（liù）方、旋緊上衝緊固螺母。

（3）安裝（zhuāng）中模

旋鬆中模固（gù）定螺釘，把中模拿平放入中模（mó）台板的孔中（zhōng）（同時使下衝進（jìn）入中模的孔中），按到底（dǐ），然後旋緊中模固定螺釘。放中模（mó）時須注（zhù）意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。

（4）用（yòng）手轉動手輪（lún）、使上衝緩慢（màn）下降進入中模孔中，觀察有無碰（pèng）撞或磨擦現象（xiàng），若發生（shēng）碰撞或摩擦，則鬆開中模（mó）台板固定螺釘（兩（liǎng）隻），調整中模台板固定（dìng）的位置，使上衝進入中模（mó）孔中，再旋緊中模台板固定螺釘（dìng），如此調整直到上衝頭進入（rù）中模時（shí）無碰撞或摩擦方為安裝（zhuāng）合格。

2) 出片的調（diào）整

轉動手輪使下衝（chōng）升到高位置，觀察下衝口麵是否與中模（mó）平麵相齊（或高或低（dī）都將影響出片）。若不齊，則旋鬆蝶（dié）形螺絲，鬆開齒輪壓板轉（zhuǎn）動上（shàng）調節齒輪，使下衝口麵（miàn）與中模平麵相齊，然後仍將壓（yā）板（bǎn）按上，旋緊蝶形螺絲。

至此，用手搖動手輪，空車運轉十餘轉，若機器運轉正常，則可（kě）加料試壓。進行下一步調整。

3) 充填深度的調整（即藥片重量的調整）

旋鬆蝶形螺絲，鬆開齒輪壓板，轉動下調節齒輪，向左轉使下衝芯杆（gǎn）上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）。反之，向右轉則充（chōng）填量增大。調好後仍將齒輪壓板（bǎn）按上，旋緊蝶形螺絲。

4) 壓力的調整（即藥片硬度的調整）

旋（xuán）鬆連杆（gǎn）鎖緊螺母（mǔ）、轉動上衝芯杆，向左轉使上衝（chōng）芯杆向下移動，則壓（yā）力加（jiā）大，壓出（chū）的藥片（piàn）硬度增加；反之，向右轉則壓力減（jiǎn）小，藥片硬度降低。調好後用扳手卡住上衝芯杆下（xià）部（bù）的六（liù）方，仍將連杆鎖緊螺母旋緊。

至此，衝模的調整基本完（wán）成，再啟動電機試壓十（shí）餘片，檢查片（piàn）重、硬度和表麵光潔度（dù）等質量（liàng），如合格（gé），即可投料生產。在生產（chǎn）過程中，仍須隨時檢查藥片重量，及時調整。

拆卸

1 壓片機衝模的（de）拆（chāi）卸

（1）旋鬆上衝緊固螺母，即可將上衝杆（gǎn）拔出，苦配合較緊，可用手鉗夾住上衝杆將其拔出，但要注（zhù）意不可損傷衝頭棱刃。

（2）拆卸中模

旋鬆（sōng）中模固定螺釘，旋下下衝固定螺（luó）釘，旋鬆蝶形螺絲，鬆開齒輪壓板。轉動調節齒輪，使（shǐ）下衝（chōng）芯杆上升約十毫米，輕輕轉動手輪，使下衝芯杆將中模頂出一部分，用手將中模取出，若中模在孔中配合（hé）緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模台板再取出中模。

（3）拆卸下衝

先旋下下衝（chōng）固定螺釘，再（zài）轉動手輪使下衝升至高位置（zhì），即（jí）可用手拔出下衝杆。若配合緊密，可用手鉗夾出（chū）（注意不要損傷衝頭棱（léng）刃）。

（4）衝模拆卸後尚需轉動調節齒輪，使下衝芯（xīn）杆退下約10毫米，轉動手輪例下衝芯杆升至高位置時，其頂端不高於中模台（tái）板（bǎn）的底麵即可（這一步要注意，以防使用時發生下衝芯杆與中模頂撞）。後仍將下衝固定螺釘旋上。

2 壓片機主要機件的拆卸與安裝

1 中模台板

拆卸：抽出擋板，取下料（liào）鬥，旋出加料器緊定螺（luó）釘，旋（xuán）下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模（mó）台板（bǎn）固定螺釘及彈簧（huáng）墊圈，即可取下中模台板。安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加（jiā）料器緊固（gù）螺釘（dìng）時，須注（zhù）意對正，以免損（sǔn）壞加料（liào）器的（de）絲孔。

2 上（shàng）衝芯杆

拆卸：旋鬆連杆鎖緊螺母，轉動上衝芯杆使其與連（lián）杆脫離，轉動手輪使偏心輪殼升至高位置，轉動偏心輪殼（ké）使連杆擺至前上（shàng）方，即可將（jiāng）上衝芯杆（gǎn）從模架孔的上方抽出。安裝：參考上述相（xiàng）反順序進行。

3 下衝芯杆

拆卸：旋（xuán）下下衝固定螺定，蝶形螺絲及齒輪壓板，轉動調節齒輪，使下衝芯杆下降（jiàng）並從機身底孔下取出。安裝：參考上述（shù）相反順序進行。

4 連杆

拆卸：先拆下上衝芯杆，再取下連杆銷上的鋼絲擋圈，取（qǔ）出連杆（gǎn）銷，即可取下連杆。安裝：參考上述相反順序進行。

5 大皮帶輪、小齒輪及過橋軸

拆（chāi）卸：拆下三（sān）角皮帶，旋下過橋軸右（yòu）端螺母及墊圈（在（zài）機身裏麵），用（yòng）手拿牢大皮帶輪即可（kě）連同小齒輪（lún）和過橋軸（zhóu）一起抽出來，然後可再將過橋軸（zhóu）從輪孔中抽出。（大皮帶輪（lún）與小齒輪及（jí）軸套三者壓為一體，一（yī）般不需要拆開）。

安裝：參考上述相反順（shùn）序進（jìn）行。

6 主軸

拆卸：拆卸主軸應兩人進行。首先（xiān）拆下大（dà）皮帶輪，再旋下螺母（mǔ）取下杠杆、杠杆軸及充填滾輪（必要時再拆下手輪及充（chōng）填凸輪），卸下防護罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大（dà）齒輪內側的非工作麵（不可重打）將（jiāng）其拆下（注意勿（wù）使提升滾輪丟（diū）失），再用木錘或銅棒敲打軸端（注意不要（yào）損傷軸端螺孔），同時拿牢（láo）軸的另一端並扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。

安裝：參考上述相反順序（xù）進行。

操作（zuò）過程

操作前物料準備：

配料（liào）—原輔（fǔ）料預處理—物料混合（加（jiā）潤濕（shī）劑，粘合劑）—製（zhì）濕（shī）粒—顆粒幹燥—整粒

1 手動壓片：加入少量藥（yào）粉，裝上接料板，取下防護罩，轉動手輪進行試壓片。

2 電動壓片：裝上防護罩，添加藥粉，開機後進行電動壓片，壓片中可連續（xù）加料。

操作技巧

1 壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔（kǒng）和摩（mó）擦麵加上（shàng）潤滑油（yóu），並空車運轉使各摩擦麵布滿油（yóu）膜，延長機器使用壽命。

2 每班前和每次調班後都須手搖試壓幾片，無問題後再開電動壓片，這樣可延長模具的（de）使用壽命（mìng）。

3 衝模的保存：清潔幹淨後，塗上一層食品（pǐn）級潤滑油（機油，食用油都可以（yǐ）），放入專門的（de）保護盒內或衝模儲存盒中置於（yú）架上，應標明規格尺寸（cùn），放在架上（shàng）保存。

4 壓（yā）片前將物（wù）料進行顆粒篩選，以免壓片時出現由（yóu）原料（liào）引起的片劑（jì）鬆片，裂片，片重差異等。

5 片型的選擇（zé）：正確地選擇片型是壓片衝模成功的步。例如咀嚼片對（duì）硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用（yòng）斜邊型（xíng）的平片（piàn）；需要薄膜包衣（yī）的可（kě）選（xuǎn）擇淺凹形的（de）。中藥片因其原料中（zhōng）無粘合劑及潤（rùn）滑劑，要（yào）求壓片時壓力要大，片型以淺凹（āo）的為好。含糖量大的片劑，片型設計以淺凹或平（píng）麵為佳。中模可使用合金鋼或（huò）硬合金。深凹型的（de）片型衝模容易（yì）損（sǔn）壞，盡量（liàng）少采用。

6 拆卸上衝模（mó）時，可（kě）用大力鉗壓緊模具（為防止大力（lì）鉗碰到台柱而造成損壞，可在大力鉗上麵放上小木（mù）頭（tóu）），一手（shǒu）搖動手柄，另一手拿住大力鉗，即可成功取下上衝模（mó）。

7 安裝上衝模時，如果直接接觸中模，可能會操作上衝模，這時可在台板上麵放一塊木片，然後搖動手柄，即可！

8 每天（tiān）使用完畢後（hòu）應將剩餘粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間（jiān）較長，則須拆下衝模，將機器（qì）各磨擦麵。工作麵擦淨，塗以防鏽油（yóu），罩上防（fáng）塵衣；衝模應擦淨後浸入油中保存。

使用（yòng）注意事項

1 初（chū）次使用前應對照機器實物仔細閱讀（dú）本說明書，然後再使用（yòng）。

2 本機器隻能按一（yī）定方向運轉（見手輪（lún）或防護罩上的箭（jiàn）頭所示），不（bú）可反轉，以免損壞機件。在壓片（piàn）調整時尤須（xū）注意（yì），不要疏忽。

3 皮帶鬆緊調節：通過電機底板上（shàng）的兩個調節（jiē）螺母進行調節。調整後注意鎖緊。

4 無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下（xià），以減少阻力及磨（mó）損。但不要將大皮（pí）帶輪也拆（chāi）下（xià）來，因為（wéi）大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。

5 電動壓片時須將手輪上的轉（zhuǎn）動手柄扳倒，以免運轉（zhuǎn）時傷人（rén）。

6 無論手（shǒu）動壓片或電動壓片，在啟動前都（dōu）應使上衝芯杆處在上升位置然後再（zài）啟（qǐ）動。若在上衝處於下降的情況下啟動，則剛剛（gāng）開始啟動就進入了中模壓片，這時由於機（jī）器的運轉還未升上去、慣性較小，容易發生頂車（chē）事故。（即（jí）上衝頭進入（rù）中（zhōng）模後由於藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉。頂車時由於負荷較大、往往損壞機（jī）件或燒毀電機）。

7 頂車後的處理方法

（1）在電動壓片時發生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。

（2）頂車情況較輕時，可用手轉動手輪（lún）使上衝通過“死點”（但不可反（fǎn）轉，以免加料器重複加料，造成更嚴重的頂車）。

（3）頂車後若手輪扳不動（dòng），則將（jiāng）扳棒（本機（jī）附件，插入大皮帶輪錐麵上的孔中用手扳（bān）轉（zhuǎn），即可通過死點，（注意：大皮帶輪的轉動方（fāng）向應與手輪的轉（zhuǎn）動方向相（xiàng）反）。

（4）扳棒隻允許一人使（shǐ）用，若頂車情況嚴重，一個人扳不動，則須按第（5）條處理方法，切不可（kě）兩個人扳，也（yě）不可在（zài）扳棒上加鐵管或用長鐵棒代替扳棒。以免過大的頂力損（sǔn）壞機（jī）器。

（5）嚴重頂車時，旋鬆連杆鎖緊（jǐn）螺母，扳轉上衝芯杆，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出。然後重（chóng）新調整藥片硬度。

8 在壓片過程中須經常檢查藥片質量（片（piàn）重、硬度、表麵光潔度等），並及時調整。

9 壓片前的配料（liào）製粒工（gōng）藝對壓片有很大的影（yǐng）響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方，製顆粒的情況（粉子（zǐ）的狀況（kuàng）、顆粒鬆緊、粉粒的比例、含水量等）、都直（zhí）接影響藥片質量。並往往由（yóu）於（yú）配料製粒不當而（ér）不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用（yòng）於半固定的或潮濕的或無顆粒及細粉子的壓片。在使（shǐ）用中若發（fā）現壓力已調得（dé）相當大仍（réng）壓不成片或雖（suī）壓成片但出現過於疏鬆、起動、碎片、麻點、掉粉等現象，就應從配（pèi）料等方（fāng）麵找出原因，加以解決。切不可一味調整加大（dà）壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞震性並不差（通常（cháng）以從1-1. 2米高度掉（diào）在地麵不（bú）碎即可（kě）），因此應以滿足運輸保管的要求（qiú）為（wéi）度，不要單從硬度著眼（yǎn），以（yǐ）免壓片壓（yā）力過大，損壞機器。