中草藥材細胞破壁超微超細粉碎機振動磨

     中草藥材細胞破（pò）壁超微超細粉碎機振動磨

中（zhōng）草藥材細胞破壁超微超細（xì）粉碎機振（zhèn）動磨是一種新型的高效（xiào）製粉設備，有單筒式、雙筒式和三筒式三（sān）種結構型（xíng）式，其中ZD係列振動磨應用範圍為廣泛（fàn）。振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力衝擊物料，介質（zhì）衝擊（jī）物料時的加（jiā）速度可（kě）達10g-15g，因此具有（yǒu）結構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產量高、粉磨粒度集中（zhōng）、流程（chéng）簡化、操作簡單、維修方便等優點，可廣泛用於名貴中藥材、陶瓷、石墨等行業製粉。

工作原理和（hé）結構特點：

   ZD係列振（zhèn）動磨為單圓筒結（jié）構。由電動機通過撓性（xìng）聯（lián）軸器和（hé）萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由於帶偏心塊軸的旋轉使圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨（mó）介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物（wù）料既可從上圓筒的進料口進（jìn）入，流入下圓（yuán）筒進行粉磨，粉磨好後從上圓桶流出，即單進單出。筒（tǒng）體做（zuò）圓（yuán）振動（dòng）時，筒內的介質和物（wù）料在筒內翻轉，互相衝擊，這種有規律的翻轉、衝擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，並達到理想的粉碎（suì）效果。

    圓筒（tǒng）依靠聯接板固定成一體，聯接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻（què），雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座（zuò）固定在不參振的底架上。圓筒（tǒng）筒體由（yóu）外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由（yóu）耐磨材料製成。

    圓筒（tǒng）內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩（liǎng）種（zhǒng）。相同（tóng）直（zhí）徑和級配的情況下，鋼棒做介（jiè）質（zhì）時的產率要高於鋼球做介質時的（de）產率。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉（fěn）磨時間較長，但鋼棒做介（jiè）質時能達（dá）到更細的粒度。

    振動磨常用（yòng）介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表麵硬度應達到（dào）HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，並采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較（jiào）好。

  聶（niè）

  中草藥材細胞破壁超細粉碎機振動磨主（zhǔ）要由底（dǐ）架支筒、磨（mó）筒、襯板、研磨介質、激振器、支撐彈簧、驅動電機等部分組成。

1、底架支筒通過支撐彈簧把機體彈性托起，並保持驅動（dòng）電機與振動主體撓性聯接距離不變。

2、磨筒是磨機振磨的工作體，用（yòng）以盛裝磨（mó）破介質和研磨物。

3、激振器用以把電機的轉動力距轉化為磨機的（de）周期（qī）振動。

4、襯板緊貼於磨筒內壁（bì），用以研（yán）磨（mó）過程中對主機（jī）磨筒的保護。

5、支撐彈簧用以使磨機機體處於彈性狀態，並基本隔絕機體（tǐ）旋轉工作時對底座的振動衝擊。

6、磨破介質是磨機的研磨主體，用以對物料的衝擊研磨。

7、驅動電機，給（gěi）磨機振磨提供能量。

技術參數：

安裝和調整：

   振（zhèn）動（dòng）磨（mó）的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大於0.5mm，底架找平找正後，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備（bèi）。

   振動磨安裝（zhuāng）好後，筒體在裝入介質前，筒體的中心線應比電（diàn）動機的中心線高8mm，筒體裝入介（jiè）質後，筒體的中心線應低於電動機的中心線11mm。介質在圓（yuán）筒中的填充率為65-75%，填充率過（guò）高或過低都不能（néng）得到佳的粉磨（mó）效果。

   振動磨運轉時有（yǒu）噪音發（fā）生， 為了降低環境噪（zào）音，應將振（zhèn）動磨用隔音罩密閉。振動磨調（diào）整（zhěng）完畢後，應（yīng）將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處於有效工作狀態，如有損壞或失效，應立即處（chù）理或更換。

   使用與（yǔ）維（wéi）護：振動磨要求均勻加料，給料量應在試（shì）機時（shí）調整合適。振動設備上的（de）固定螺栓（shuān）容易鬆動，設備啟動前（qián）應（yīng）將各處的螺栓再檢（jiǎn）查緊固一次。

   經常檢（jiǎn）查彈簧是否出現裂紋，一（yī）旦發現，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損（sǔn）壞。軸（zhóu）承應每周用油槍加油一次（2#或（huò）3#複合鋰基脂（zhī））每（měi）個（gè）軸（zhóu）承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂（zhī）量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承（chéng）高溫度不得超過75°C。