小型平板鋁塑泡罩包裝機

小型平板鋁塑泡罩包裝機概述：

   我公司創辦以來，專業生（shēng）產DPB型自動鋁塑包裝機係（xì）列，參照*技術改進*，*可替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有延長保持期，美（měi）化商品之優點（diǎn），並可降低（dī）包裝成本。由於該機占地少（shǎo）、投資低、多功能使用、效（xiào）率高（gāo）、無汙染、低（dī）噪音是一種實施（shī）淨化車間和醫院試劑室理（lǐ）想的（de）包裝設備。

產品使用範圍與特（tè）點：

1、采用國內新型的大功率傳動（dòng）機構，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便（biàn）可按照（zhào）客戶要求（qiú），配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進口變頻調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成（chéng）形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成（chéng）形、熱封、衝裁為一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製（zhì）係統，PVC、PTP、熱帶鋁包（bāo）裝自動送（sòng）料、廢邊（biān）自動收料裝置，確保超（chāo）長距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校（xiào）正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝（zhuāng），優化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片（piàn）、糖衣、膠（jiāo）丸、針劑、異形等以及醫療（liáo）器（qì）、輕化食（shí）品（pǐn）、電子元件泡罩密封包裝。

：    聶 

平板式自動泡（pào）罩包裝機技術參數

型    號：DPB-80

衝裁次數：10-35次/分

生（shēng）產能（néng）力：2400版（bǎn）/時

大成型麵積及深度：70*110*26（mm）

標準版（bǎn）塊：20-80毫米( 可按要（yào）求設計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功（gōng）率:380V/220V 3.0Kw

主電（diàn）機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量（liàng）：450千克（Kg）

噪聲指標：<75dBA

平板式自動泡罩包裝機工作流程
1、成（chéng）型（上下加熱）

2、熱封（上加熱）

3、打碼

4、壓痕（可微量加熱）

5、切刀

6、成（chéng）型輸出成（chéng）品

小型平板鋁塑泡罩包裝機操作規程

1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作（zuò）達（dá）到規範化、標準化，保（bǎo）證包裝質量，延長機器的使（shǐ）用壽命。

2. 範圍（wéi）：適用於（yú）平（píng）板式泡罩包（bāo）裝機的操作。

3.  職責:平板式泡罩包裝機的操作（zuò）人員對本標準（zhǔn）的實施負責，設備技術人員負責監督。

操作前工序：

１、按安全用電規定，接通照明電源，向電機試送電時（shí），打開電源，點動主機，是否正常運轉。

２、通水：按機（jī）身座標牌顯字，冷卻水進，出是否漏滴（dī）現象，通（tōng）水以進，出水流（liú）暢為準（zhǔn）。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時（shí）開（kāi）空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使（shǐ）用。

4、油：加油（yóu）加入箱（xiāng）體內和變速箱內，注：加油為箱（xiāng）體中2/3油量（liàng）。

5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓錐螺母，把模（mó）運轉到下點，PVC塑料而過，後麵的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板麵以軌（guǐ）道為準，兩邊同（tóng）樣均勻。

操作程序：

1、開電（diàn）綠（lǜ）指示燈亮，成形（xíng）上下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控製成形溫度，一般分別預置（zhì）100ºC，第二隻（zhī）溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放（fàng）下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫（wēn）度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓（yā）住鋁箔，鋁箔會帶動到衝截（jié）。觀（guān）察塑料（指機板麵已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。

3、如果鋁箔左右（yòu）偏（piān）動，可調（diào）轉節輥座手輪調正。如果前後偏差（chà）可調箱體移動。

4、熱（rè）封衝載正常後適度打開加料器開關與閘板，使藥品（pǐn）（片劑（jì）膠囊、糧衣）適量進入加料室，如（rú）有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重（chóng）影響同步，應此在鋁箔封合時（shí）粘模具上，要（yào）停機處理。

5、由於（yú）增加藥（yào）品重量（liàng），鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程（chéng）度不等，可能產生成型和（hé）熱封不同步現象，超前（qián）或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可（kě）用機上微調（diào）機（jī）構調整。微調機構在模具向後，因其調整距離或箱體前後調整（zhěng）。見圖（2）所以在開機前應放在中位位置（zhì），才可向前後移動，也可用前箱體移動調節，正確移動後，版塊要等走完十幾（jǐ）版後才正確，所以在未（wèi）走完時，不要亂調來調（diào）去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻（yún）牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證（zhèng）見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍（shāo）低（dī），調節器正溫度（dù），後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調箱體移動，已可以調模移（yí）位。

8、在日常操作（zuò）知識、對於操作工作必須懂知該機結構原理，由（yóu）凸輪（lún）傳動頂杆座的滾輪，上下（xià）行（háng）程，上蓋（gài）模板位置固定（dìng）死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱（rè）封到上止點，固定緊立（lì）柱螺母，不注意的話容易出故障，頂杆壓的滾輪滾針咬死現象，排（pái）作方法圖（4）。

平板式自動泡罩包裝機（jī）?注意事（shì）項：

1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機器。

2、安裝前要檢查地麵水平度是否平（píng）衡。

3、應按接地標牌位置接入地線。

4、專職人員（yuán）培訓操作、維護。

5、機器應保持（chí）整潔。

6、機器生產前各部位必須加油（參操做條文）

7、機器出廠時傳動箱（xiāng）表帶潤滑油，生產前（qián）必須加油。

8、提議本機好采用無油空壓機。

9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則（zé）影響使用壽命。成（chéng）形、壓（yā）痕（hén）之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘（yú）地。

10、機器工作運行時，嚴禁用手（shǒu）觸摸運行部（bù）件（特別是縱（zòng）封（fēng）、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。

平板式自動泡罩包裝機?故障排除：

（一（yī））、泡成型不良：

A、可能出現的現象：a)場所空氣流量過大；b)加（jiā）熱區溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶（dài）走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早（zǎo）、遲；e)注意空氣過濾閥存水；f）下模排（pái）氣孔堵塞；g）上下模（mó）平（píng）麵間（jiān）滲漏氣；h）PVC塑料（liào）質量不（bú）佳。

B、對應的解決辦法：a)降低通風流量；b依溫度控（kòng）製儀適當調正控製溫度（盡量電壓控製）；c)調節水閥控製（zhì）水（shuǐ）流量；d)校正機器放氣閥位置、保持空（kōng）氣壓一般（bān）為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通；g)重新更模、需平麵磨平加（jiā）工；h)調換塑料。

（二）、運行不（bú）同（tóng）步（指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位）：

A、可能出（chū）現的現象：a)成形模與熱封不為行程（chéng）的整數倍；b）運（yùn）行氣壓起引座平行過大

過小；c）成形、熱封模冷即不良；d）成形模到熱封模之間有（yǒu）阻礙物；e）塑（sù）料承料軸

旋轉不靈（líng）熱封模溫度過高（gāo）。

B、對應的（de）解決辦法：a)調節模具（jù）移動和箱（xiāng）體移動出廠已調好未待（dài）換模（mó）、通常無須高正以免調亂；b）調節起引座軸，在起引座軸上（shàng）加機械油；c）適度加大冷即水量；d）檢（jiǎn）查從送料至熱封運行中是否有阻（zǔ）礙，注意加料機械與板麵之間間隙；e）清洗或更換軸（zhóu）承；調降低溫（wēn）熱封（fēng）溫度。

（三）、鋁箔起皺（zhòu）與偏移（yí）：

A、可能出現的現象：a)鋁箔與PVC塑料（liào）粘合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與PVC塑片縱（zòng）線不垂直；c）網紋上鏽，有汙物；d）網紋板與模吻合不良（liáng），鋁（lǚ）箔膠層不均（jun1）

B、對應的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調整位置重新粘合；b）調整墊塞轉折（shé）輥支架和校（xiào）正

模（mó）具不（bú）符合；c）用鋼絲（sī）側清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊網（wǎng）紋模或油石

視熱（rè）封狀況，局部打磨下（xià）模平麵更換鋁箔

（四）、衝截偏後（hòu），熱封不良：

A、可（kě）能出現的現象：a)衝模與熱封模間距不（bú）對；b）溫度過低或過高壓（yā）力不足或熱封上

氣（qì）缸擅偏現象；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象

B、對應的解決辦法：a)整體移動衝模（mó）、箱體、注出廠時均已（yǐ）調動，且考慮運輸振動及

長期使用移位變形或換模版等因素所致；b）調節溫控儀溫度，盡量由調壓來控製，使

溫

度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）調節（jiē）調整氣缸（gāng）壓力（lì）（調壓閥）同時檢查矽

橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座（zuò）之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：

調正時務必停機上止（zhǐ）點（diǎn））