全自動製丸機，全自動製丸機生產廠家（jiā）

一（yī）、全自動製丸（wán）機，全自動製丸機生產廠（chǎng）家產品介紹：

全自動製丸機是一款自（zì）動化程度相對較高的製丸機，同時擠出三路（lù）中藥條，分三路同（tóng）時（shí）製丸，匯集各（gè）家全自動製丸機的優點於一機，具有丸形圓、劑量準、崩解（jiě）快、出條光滑、無棚料、傳動平（píng）穩、操（cāo）作簡便、故障（zhàng）率極低等優點。

本機（jī）與藥物接觸部位及整機封閉采用不鏽鋼材料（liào）製作，機殼明亮，易清洗，符合GMP標準規範。（注：我們可根據客戶的需求定做刀具規格，做客戶滿意的藥丸。）

本機（jī）製作工藝（yì）*，從機架到零部件，重視每一個細節，每一處都猶如一個（gè）工藝（yì）品。

主要用於小型藥（yào）廠（chǎng）和醫（yī）院研究部門研（yán）製及小批量生產之用。優點（diǎn）是體積小、重量輕，易於更（gèng）換藥丸品種，運（yùn）行平穩。

二（èr）、全自動製丸（wán）機，全自動製（zhì）丸機生產廠家特點： 
1、本機性（xìng）能穩定、操作簡單、清洗（xǐ）方便； 
2、本（běn）機（jī）連續出（chū）條、搓丸、烘幹一次完（wán）成，且丸（wán）型光圓大小均勻，不易（yì）破碎，無需進行篩選； 3、本機適用性強。可生產各種粘度的軟、硬藥（yào）丸，製丸（wán）合格率高，特別適合於小型藥廠試製室，中藥研究所、醫（yī）院、藥（yào）房及保健、食品成丸生產。

：  聶（niè）

三、參數（shù）型（xíng）號：

全自動製丸機（jī）常見（jiàn）問題及解決方法 
  1.表麵（miàn）粗糙：製備（bèi）出的蜜丸（wán）表麵粗糙，有以（yǐ）下（xià）原因：  
　①藥料中含纖維多；  
　②藥料中（zhōng）含礦物或貝殼類藥過多；  
　③藥粉過粗；  
　④加蜜量少而且混合不均（jun1）；  
　⑤潤滑劑用量不足。  
　一般（bān）是將藥（yào）料粉碎的（de）更細些，加大用蜜量，用較（jiào）老的（de）煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥（yào）等藥味加（jiā）以提取，濃縮成稠（chóu）膏兌（duì）入煉蜜中。  

2.蜜丸變硬：蜜丸在（zài）存（cún）放過程中變得堅硬，其原因如下：  
①用蜜量（liàng）不足；  
②蜜溫較（jiào）低；  
③蜜煉製的過老；  
④個別（bié）含膠類藥比例（lì）量（liàng）較多（duō），合坨時蜜溫（wēn）過高而使其烊化又冷固。  
針對（duì）以上原因，將蜜量用足（zú）並（bìng）使蜜溫適（shì）宜，煉蜜程度掌握適當即（jí）可解（jiě）決之。  

3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間後，在其表麵呈現皺褶，稱（chēng）為皺皮或脫皮。常因如下（xià）原因：  
①煉蜜較嫩而（ér）含水分過多，當水分蒸發後（hòu）蜜丸萎縮；  
②包裝（zhuāng）不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在（zài）幹燥季節水分蒸發，使蜜丸反複產生（shēng）脹縮現象而造成（chéng）；  
③潤滑劑使用不當；  
其解決辦法是將蜜煉製一定程度，控製含水量適當；加強包裝使（shǐ）之嚴密，好用（yòng）蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜並均（jun1）勻。  

4.返（fǎn）砂：蜜丸在貯藏一（yī）定時間後，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返（fǎn）砂”。其原因如下：  
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；  
②合坨不（bú）均勻;  
③蜂蜜煉製不到（dào）程度。  
對此現象其解決辦法一（yī）是改善蜂蜜（mì）質量，選用“油性（xìng）”較大的（de）好蜜；二是（shì）對蜂蜜加強煉製，控製煉蜜程度。  

5．空心：當（dāng）將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物（wù）析出，其（qí）原因（yīn）主要是製丸時揉搓不（bú）夠。對此克服的辦法是（shì）加強合坨和搓丸。  

6．發（fā）黴或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發黴、生蟲、生蟎等問題。其原因如下：  
①藥料加工炮製不淨，殘留微生物或蟲卵等；  
②藥料在粉碎、過篩、合（hé）坨、製丸及包裝等操作中汙染；  
③包裝不嚴密，在貯存中汙染。其解決辦法應嚴格按（àn）衛生標準要（yào）求，防（fáng）止微生物和蟲卵等帶入或再汙染。  

以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題，但往往是幾（jǐ）種質量問題同時發生，其（qí）解決辦法是做綜合分析後，再（zài）有針對性（xìng）的采取（qǔ）措（cuò）施。