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鋁塑（sù）泡罩機的常見問題詳細解讀
點擊次數：2530 更新時間：2022-04-15
鋁塑泡罩機由於生產廠商的不（bú）同而存在著很多種形式，目前現有的（de）鋁塑（sù）泡罩包裝機大（dà）體可（kě）以分為如（rú）下三類：輥板連續（xù）式鋁塑泡罩包裝機、平板間歇式鋁（lǚ）塑泡罩（zhào）包裝機（jī）、平板連續式鋁塑泡（pào）罩包裝機(此（cǐ）種機型尚未廣（guǎng）泛使用)。
鋁塑泡（pào）罩（zhào）機熱封合分為滾筒（tǒng）式和（hé）平板式，平板式（shì）熱壓封合效果（guǒ）好於滾筒式熱壓封（fēng）合，而滾筒式熱（rè）壓封合在速（sù）度、可靠性等方麵優於平板式熱壓封合。根據生產經驗，發現鋁塑泡罩包裝機在使用中容易在泡罩成型（xíng）、熱壓（yā）封合、下料等方（fāng）麵（miàn）出現問題，下（xià）麵簡要（yào）介紹如何解決這些問題。
1.泡（pào）罩成型
根據泡罩成型（xíng）是PVC硬（yìng）片經加熱後通過模具並利用壓縮空氣成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因（yīn）此當成型出（chū）的泡罩出現問題時需要從以下（xià）幾方麵著手解（jiě）決：
1、如果是個別泡罩成型不飽滿（mǎn）或者是成（chéng）型泡罩破裂需要檢查如下幾個方麵：(1)檢查PVC硬（yìng）片是否為合格（gé）產品或者有氣孔存在
(2)成型模（mó）具（jù）表麵是否幹淨無（wú）異物存在，成型孔洞是（shì）否光滑，氣孔是否通暢；
(3)加熱（rè）裝置的（de）表麵是（shì）否有毛（máo）刺（cì）等異物劃破加熱（rè）後的PVC或者（zhě）粘連PVC
(4)上下（xià）加熱板是（shì）否存在（zài）縫隙
2、如果泡罩成型出現整排或（huò）者有規律的一（yī）列或者多列不起泡、成型部飽滿、則需要從如下（xià）幾個方麵檢查。
(1)成型前加熱板（bǎn）溫度度是否沒有達到設定值，檢查溫度設置是否不夠或者加熱溫度過（guò）高導（dǎo）致PVC拉伸（shēn）細（xì）瘦而出現成型（xíng）漏氣；
(2)成型前加熱板不平行於成型（xíng）模具或者是加熱板離成型模具距離超過板塊泡罩距離；
(3)加熱的PVC貼著下模具運行，導（dǎo）致PVC冷縮；
(4)成型上下加熱板相互之間不（bú）平行，導致一端加熱（rè）不均勻（yún）。
(5)正壓成型的壓縮空氣是否潔淨、幹燥，運行時壓力是否（fǒu）有低於0.4MPa的現象，管路有無非正常損耗；
(6)板式正壓成（chéng）型模具壓力不足或者不平行夾緊PVC帶，檢查有無漏氣（qì）現象;
2.熱壓（yā）封（fēng）合
在輥（gǔn）筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封（fēng）合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互（hù）平行的輥筒（tǒng）狀熱封輥和網紋輥在一定溫（wēn）度和壓力作用下作齧合式對滾來完成熱壓封合的（de）。熱封輥和網紋輥的接觸為線性接觸（chù），所需要的壓力相對較小。
在平（píng）板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相（xiàng）互平行的（de）平板狀（zhuàng）熱封板和網紋板在一定溫度和壓（yā）力作用下在同一平麵內來完成熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸為麵狀接觸，所需要（yào）的壓力相對較大。
不論是（shì）滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現熱封（fēng）網紋（wén）不清（qīng）晰、網紋深淺不一、熱（rè）合時PVC帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方麵著手解決：
(1)鋁（lǚ）箔是否為合格產品，熱合麵是否塗有符合要求的熱溶膠；
(2)加熱裝置的溫度是否過高或過低；
(3)PVC帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力；
(4)熱封模具是否合格，表麵是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡（pào）罩能否順利套入主動輥輥的孔洞內（nèi）；
(5)網紋（wén）輥(板（bǎn）)上的網紋是否紋（wén）路清晰、深（shēn）淺一致（zhì）；
(6)熱封模具的冷卻係統是否工作正（zhèng）常、有效；
(7)熱封所需（xū）的壓力是否正常，低於0.4MPa即不（bú）正常；
(8)熱主動(板)和網紋輥(板)是否平行。
3.其他問題
1、全伺服控製的鋁塑泡罩包裝機（jī）裝備有各種自動監控裝置，能夠起到各種保護作用，在發現下列問題時自動停止機器（qì）的運行：
(1)安全防護（hù）罩打開或者沒有完畢到位；
(2)壓縮空氣壓力低於0.4MPa時；
(3)各工位加熱溫（wēn）度低於或者高於設置範圍時；
(4)PVC硬片或鋁箔用完；
(5)包裝的藥（yào）品用完；
(6)某些工位機械過載；
(7)電路過載；
(8)冷卻水係統溫度過高；
(9)設備運行壓力過（guò）載或者電路過（guò）載故障報警；
2、高速（sù）下料（liào）器下料不好
(1)藥品表麵含有（yǒu）粘度較大的藥粉或者藥品濕度過大（dà）引起發澀粘度大；
(2)藥品較輕(低於（yú）300mg)影響下料速度；
(3)模具對泡罩孔位不正；
(4)下料板太高；
(5)漏板、下料板光潔度不夠；
(6)漏板下料口坡度不對；
(7)振動（dòng）器振幅和震頻不對；
3、下料跳囊或者跳藥
(1)振動器與設備共振；
(2)入主動輥不暢；
(3)板（bǎn）塊（kuài）步進距離不對；
(4)步進顫抖；
(5)主動輥壓輥沒有壓（yā）合或者力量不夠；
除上麵（miàn）提到的這些問題以外，在（zài）鋁塑包裝機的（de）實際使用中可能還會遇到其它各種問題（tí），需要具體（tǐ）問題（tí）具（jù）體分（fèn）析，仔細認真地查找問題的產生原（yuán）因是排除並解決問題的關鍵。
