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全自動泡罩包裝（zhuāng）機需要從哪些（xiē）方麵講述成型問題？
點擊次數：2476 更新時間：2019-11-04
全自動泡罩包裝機由於生產廠商的不同而存在著很多（duō）種形式，國內（nèi）外產品的性能水平也（yě）存在著很大（dà）的差異，目前現有的鋁塑泡罩包裝機大體可以分為如下四（sì）類：滾筒（tǒng）連續式鋁（lǚ）塑泡罩包裝機（此種機型已逐步淘汰）、板滾連續式（shì）鋁塑泡罩包裝機、平板間歇式鋁塑泡罩包裝機、平板連續式鋁塑泡罩包裝機（此種機型尚未廣泛使用）。
全自動泡罩包裝機可以（yǐ）按成型和熱壓封合（hé）方式來區分，成型分為滾筒式和平板（bǎn）式。平板式正（zhèng）壓成型效果好於滾筒式（shì）真空成型；熱合（hé）也分為滾（gǔn）筒式和平板式平板式熱壓封合效果好於滾筒式熱壓封（fēng）合，而滾筒式熱壓封合在速度（dù）、可靠性等（děng）方麵優於平板式熱壓封合。
根據生產經驗，發現全自動泡罩包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方麵出（chū）現問題，下麵簡要介紹如何解決這些問題。
根據泡罩成型是PVC薄膜（硬片）加熱後通過模具並利用壓縮空氣或真空成型為所需要（yào）形狀、大小的泡罩的原理，因（yīn）此當成型出的泡罩出現問題時需要從以下（xià）幾方麵著手解決：
（1）PVC薄膜（硬（yìng）片）是否為合格產品；
（2）加熱裝（zhuāng）置的（de）溫度是否過高或（huò）過（guò）低；
（3）加熱裝置的表麵是否粘（zhān）連PVC；
（4）成型模具是否（fǒu）合格，成型孔洞是否光滑（huá），氣孔是否（fǒu）通暢；
（5）成型模具的冷卻係統是否工作正常、有效；
（6）滾筒式負（fù）壓成型的真空度（dù）、排氣速率能否達到正常值，管路（lù）有（yǒu）無非正常損耗；
（7）平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔淨、幹燥，壓力、流量能否達到正常值，管路有無非（fēi）正常損耗（hào）；
（8）平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶，有無漏氣現象。
熱壓封合（hé）
在滾筒式鋁（lǚ）塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平（píng）行的滾筒狀熱封輥和網紋輥在一定溫度和壓力作用下作齧合式對滾來完成熱壓封（fēng）合的。熱封輥（gǔn）和網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力（lì）相對較小。
在全自動泡罩包裝（zhuāng）機包裝的熱壓封（fēng）合過（guò）程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網紋板在（zài）一定溫度和壓力（lì）作用下（xià）在同一平麵內來完成熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸（chù）為麵狀（zhuàng）接觸，所需要的壓（yā）力相對較（jiào）大。
不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現熱封網紋不清晰、網紋深（shēn）淺不（bú）一、熱合時ＰＶＣ帶跑位造（zào）成硌泡等問題時需要從以下幾方麵（miàn）著手解決（jué）：
（1）鋁箔是否為合格產品，熱合麵是否塗有符合要求的（de）熱溶膠；
（2）加熱裝置的溫度是否過高或過低；
（3）ＰＶＣ帶或（huò）鋁箔的運行是否有非正常的阻力；
（4）熱封（fēng）模具是否合格，表麵是否平整、光滑，PVC帶上（shàng）成型（xíng）出的泡罩（zhào）能否順利套入熱封輥（板（bǎn））的孔洞內；
（5）網紋輥（板）上的網紋是否紋路清晰（xī）、深淺（qiǎn）一致；
（6）熱封模具的冷卻係統是（shì）否（fǒu）工作正常、有效；
（7）熱封所需的壓力是否正常；
（8）熱封輥（板）和網紋輥（板）是否平行（háng）。
有些技術先（xiān）進的全自動泡罩包裝（zhuāng）機裝備有各種自動監控裝置（zhì），能夠起到各種保護作（zuò）用，在發現下列問題時（shí）自動（dòng）停止機器的運行：
（1）安全防（fáng）護罩打開；
（2）壓縮空氣壓力不足（zú）；
（3）加熱（rè）溫（wēn）度不夠；
（4）PVC薄膜或鋁箔用完；
（5）包（bāo）裝的藥品用完；
（6）某些工位機械過載；
（7）電路過載。
在下（xià）列問題沒有（yǒu）解（jiě）決之前，機器不能夠啟動運行：
（1）安全防護罩未*關閉；
（2）壓縮（suō）空氣壓（yā）力不足；
（3）加熱溫（wēn）度不夠；
（4）缺少PVC或鋁箔薄膜；
（5）過載或其它故障尚（shàng）未排（pái）除（chú）；
（6）功能按鍵的設置有誤，急停開（kāi）關鍵未（wèi）複位等。
