壓（yā）片機衝模結構、工藝及原理（lǐ）

   衝模是壓製藥片的壓（yā）片機模具，上、下（xià）衝的工作端（duān）麵形成片劑的表麵形狀，中模孔徑即為藥片的直（zhí）徑。

  衝（chōng）模（mó）是壓片機的主要（yào）工作元件，通常一副衝模包括上衝、中模（mó）、下衝三個零件，上下衝（chōng）的結構相似，其衝頭直徑也相等，上、下衝（chōng）的衝頭直（zhí）徑和中模的模（mó）孔相配合，可以在中模孔中自由上下（xià）滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。

  按衝（chōng）模結構形狀可劃分為圓形、異形（包括多邊形（xíng）及曲線形）。衝頭端（duān）麵的形狀有平麵（miàn）形（xíng）、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形（xíng）等，平麵形、斜邊形衝頭用於壓製扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用於壓製雙凸麵片劑，深凹（āo）形主要（yào）壓製包衣（yī）片劑的芯片，綜合形（xíng）主要用於壓製異形（xíng）片劑。為了便（biàn）於識別及服用藥品，在（zài）衝模端麵上也（yě）可以刻製出藥品名稱、劑量及（jí）縱橫（héng）的線條等標誌。壓（yā）製不同劑量的片劑，應（yīng）選擇（zé）大小適宜的衝模。

壓片機的工作過程
壓片機的工作（zuò）過程（chéng）可以分（fèn）為如下步驟：
1、下衝（chōng）的衝頭部位（其工作位置朝（cháo）上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中（zhōng）模孔底；
2、利用加料器向中（zhōng）模孔中填充藥（yào）物；
3、上衝的衝頭部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，並下行（háng）一定行程，將藥粉壓（yā）製成片（piàn）；
4、上衝提升（shēng）出（chū）孔。下（xià）衝上升將藥（yào）片頂出中模孔，完成一次壓（yā）片過程；

5、下衝降到（dào）原位，準備下一次填充。

壓（yā）片機製片原理

1．劑量的控製
各種片（piàn）劑（jì）有不（bú）同的劑量要求，大的劑量調節是通過選（xuǎn）擇不同衝頭直徑的衝模來實現的。在選定衝模尺寸之後，微小的劑量調節是通過調節下衝伸入中模孔的深度（dù），從而改（gǎi）變封底後（hòu）的中模孔的實際長度，達到（dào）調節模孔
中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下衝在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。

2．藥（yào）片厚度及（jí）壓實程度控製
藥物的劑量是根據處方及藥典（diǎn）確定的（de），不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要（yào）求（qiú），壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它（tā）也將影響藥片的（de）實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是*的。這是通過調（diào）節上衝在模孔中的下行（háng）量來實現的。有的壓（yā）片機在壓片過程中不單有上衝下行（háng）動作，同時也可有下衝的上（shàng）行動作，由（yóu）上、下衝相對（duì）運動（dòng）共同完成壓片過程。但壓

壓（yā）片機的（de）分類
壓片機可分為單衝壓片機和多衝（chōng）旋（xuán）轉式壓片機。
  單（dān）衝壓片（piàn）機是（shì）通過凸輪（或偏心輪）連（lián）杆機構（類似（sì）衝床的工作（zuò）原理），使上（shàng）、下衝產生相對運動而（ér）壓（yā）製藥片。單衝式並不一定隻（zhī）有一副衝模工作，也可以有兩副或更多，但多副衝模同時衝壓，由此引起機構的（de）穩定性及可靠性要求嚴格，結構複雜，不（bú）多采用。單衝壓片機是間歇式生產，間歇加料，間歇出片，生產效率較低，適用於試驗室（shì）和大尺寸片（piàn）劑生產。
   多衝旋轉式壓片機（jī）是將多副衝模呈圓（yuán）周狀裝置在工作轉盤上，各上、下衝的尾部由固定不動（dòng）的升降導軌控製。當上、下衝隨工（gōng）作轉盤同步旋轉（zhuǎn）時，又受導軌控製做軸向的升降（jiàng）運動，從而完成壓片過程。這（zhè）時壓片機的工藝過（guò）程是連續的（de），連續加料、連續出片。就整機（jī）來（lái）看，受力較為均勻平穩，在正式生產中被（bèi）廣泛使用。多（duō）衝旋轉式壓片機多按衝模數目來編製（zhì）機器型（xíng）號，如俗稱19衝、33衝（chōng）壓片機等（děng）。