花生榨油機簡單說明

 花生榨油機基本內容

　 　花生榨油機（jī）有（yǒu）很多種。但是這裏的多功能螺（luó）旋榨油機是先進的一種。螺旋花生榨油機主要分為液壓和榨腔兩部分。它的工作過程是通過高壓把（bǎ）花生裏（lǐ）的油擠出來。再經（jīng）過真空負壓過濾。油出來以（yǐ）後比（bǐ）較清潔。 

　　螺旋（xuán）榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓（yā）下油脂部分（fèn）被擠出。從而起到榨油的目的。大多榨油都是熱（rè）榨。 

　　花（huā）生原產於南（nán）美洲，是（shì）一種重（chóng）要的高油分帶殼軟質油料。花生（shēng）含仁率為65%-75%，出油率為40%-48%，含蛋白質25%-31%，是重要的杆物油脂（zhī）及蛋白質資源之（zhī）一。 

　　花生榨（zhà）油機特點 

　　一. 節能“普通（tōng）榨（zhà）油機加工五十公斤原料需動（dòng）力13千瓦電機1個小時，本機加工五十公斤原料，配用3千瓦電機隻需5分鍾（zhōng）電耗，效率提高數倍，節約電90%以上。 

　　二. 增值：普通榨油（yóu）機（jī）原料軋榨後，副產品隻能作（zuò）為動物飼料，本機加工後，比如每（měi）百斤花生米榨出28——35斤油，花（huā）生米還可以恢複原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食（shí）品，如加工麻辣花生米、魚皮花（huā）生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜（cài）、花生糖﹑花生顆（kē）粒等各種花生食品。產品附加值更高。 

　　三. 無損耗：普通榨油機采用螺旋擠壓，產生高溫，使油品營養降低，原材料損耗6%，本機采用物理壓榨，無需加熱，無有損耗，出油率可調，油品可與品牌相比美（měi）。 

　　四. 環保：普通榨油機（jī），軋榨後（hòu）需用其他原料清油，並且噪（zào）音大。本機采用直（zhí）接過濾，不需清油噪音低，生產過程中不添加任何化工原料，，符合綠色（sè）食品標（biāo）準。
 　　五. 實際效益分析（xī）：每台機每天(10個小時)可加工花生米1噸以上，每千斤花生（shēng）可榨油（yóu）300斤以上，價（jià）值3500元以上。榨後花生米700斤，價值（zhí）2400元。收（shōu）購花生米每千斤4500元左右，生（shēng）產加工（gōng）1000斤（jīn）花生米毛利可達千元以上，月利潤可達3萬元左右。如（rú）把榨（zhà）後的花生再進（jìn）行（háng）深加（jiā）工，效（xiào）益更可觀。 

　　該機一道榨淨，省工省時，出油率高，配用動力小，油質（zhì）純正，一機多用，可（kě）對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。 

　　本機配套完（wán）事整，接電即可生產（chǎn），操作方便，是榨油行業換（huàn）代（dài）的必選產品。為廣大城（chéng）鄉無業人員及下崗職工提供了發家致富和再就業門路。

 　　傳（chuán）統（tǒng）榨油機方式的弊端：原始（shǐ）坊、設備簡陋、操作笨（bèn）重、占（zhàn）地麵積大、耗能高、出油率低，衛生環境差。

 　　花生榨油機的優勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是： 

　　出油率高--與老（lǎo）式設備相（xiàng）比，正（zhèng）常出油率可高出2至3個百分點，每（měi）加工百（bǎi）斤花生米（mǐ）平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀（guān）。 

　　節（jiē）能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可（kě）節（jiē）約30元電（diàn）費。 

　　省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約（yuē）40元。 

　　用途廣--一機多（duō）用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多（duō）級壓榨，一次榨（zhà）淨。 

　　油質（zhì）純--真空過濾殘渣，保障油質純淨，符合衛生檢疫標準。 

　　占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。 

　　構思新穎 機電一體 

　　設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定，采（cǎi）用全自動化裝置，從投料（liào）到成品一次完成僅需幾分（fèn）鍾。

 　　材質優（yōu）良 工藝精密　

 　　采用高碳鋼（gāng），經高頻淬（cuì）火、耐熱處（chù）理而（ér）成，硬度高，強度大，耐磨（mó）性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可（kě）達幾十年（nián）之久。

　　榨膛合理 出（chū）油率高 

　　采用多級推進漸（jiàn）進加壓（yā）的原理，使榨膛壓力迅（xùn）速增大（dà），使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控係統（tǒng），自動控製壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油（yóu）脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高（gāo）了出油率。 

　　溫（wēn）控炒料 自動倒出 

　　炒料的好壞，直接影響了油品的質量（liàng）和出油（yóu）率，有（yǒu）“三分壓榨，七分炒料"的說法，可見炒料在（zài）榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質（zhì）量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動，各（gè）型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板（bǎn）和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設計理念，大大提高了炒料（liào）機使用壽（shòu）命和（hé）炒籽（zǐ）質量（liàng），還（hái）裝（zhuāng）配了油料溫度顯示儀表、倒順開關、磁選（xuǎn）功能等先進裝置，操作（zuò）簡便，自動化程度高等特點。 

　　四季皆宜 不受限製 

　　本榨油機不受氣候的製約，南北四季皆宜，因油盤裝置采（cǎi）用了加熱溫控係統，可（kě）根據環境（jìng）溫度，自動調節毛油（yóu）溫度，以達到快速精濾的（de）效果，所以不受季節（jiē）、氣候的影響，一年四季均可壓榨經營。 

　　精濾 快（kuài）速（sù）方便 

　　采用多種精濾係統裝置，增加了濾油壓力，提（tí）高了毛油的溫度，全新（xīn）的導油新技術，自（zì）動過濾，油品純正，濾（lǜ）油與壓（yā）榨同步進行（háng），大大提高了濾油速度，方便實用，是廣大用戶的理想選擇。
 　　廣泛壓榨 一機多用（yòng） 

　　不（bú）論全國各（gè）地氣候條件差異，真正實現開機即可出油的效果，本機采（cǎi）用了強製下料（liào）裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽（zǐ）、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。

　　花生榨油機使用說明及維護（hù）保養 

　　使用說明 

　　1.使用前，必須仔細閱讀使用（yòng）說明書（shū），熟悉本機的性能特點和操作方法。
 　　2.開機前，必須進行一（yī）次全麵檢查，各緊固件不（bú）得鬆動，手柄轉動（dòng）靈活，用手轉動（dòng）皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有（yǒu）異常響聲，隨後（hòu）在減速機內加注30#機油（yóu）。 

　　3.鬆kai鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺杆，（調節手（shǒu）柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅（bǐng）間隙變寬）使榨螺（luó）的錐麵抵（dǐ）緊（jǐn）出餅圈的錐（zhuī）麵，然後順時針旋出調整螺杆（旋（xuán）出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機（jī）。 

　　4.機器接三（sān）相四（sì）線電源（yuán），電源接通後，主軸應作（zuò）逆時針旋轉，不論任（rèn）何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。 

　　5.調節溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把（bǎ）加熱開關（guān）開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈（dēng）亮、紅燈熄滅，當機溫升到（dào）設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄（xī），機器的溫（wēn）度是自動控製（zhì）並維持在設定溫度,冬天氣溫低（dī）時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便於油液留下。 

　　6.按動主（zhǔ）電機按鈕，（把主機開關開到正位置（zhì））主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針（zhēn）旋（xuán）轉。 

　　7.新榨油機安裝後進行（háng）4—8小時（shí）磨榨，方法是用已榨幹油的餅料從料鬥中緩緩喂入，反複回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨（zhà）不要（yào）將料直接倒（dǎo）入（rù）料鬥內，而以（yǐ）手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死（sǐ）。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲（shēng）或榨螺軸卡死（sǐ），應立即停車，消除梗阻，或重（chóng）新裝（zhuāng）配好後再啟（qǐ）動磨榨，嚴禁強行拖車。 

　　8.正常榨油時，必須保持進（jìn）料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響（xiǎng）聲有節奏。出餅順暢，低壓段（duàn）基本無渣（zhā），高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例（lì）不大於10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出（chū）冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要（yào）及時攤開，不要急（jí）於打堆或裝運，否（fǒu）則會產生自然（rán）現象（xiàng）。當連續工作時間（jiān）較長，機（jī）溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。 

　　9.當壓榨（zhà）出的油流入濾油器上麵時，按動真空泵按鈕，真空泵開始（shǐ）運轉，濾油器（qì）內的空氣就被抽（chōu）出，濾油器桶（tǒng）內形成內壓，上麵的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上麵，待壓榨完畢，油被（bèi）抽完後，開啟濾油器上的（de）閥（fá）門，停止真空泵運轉，濾布上形成幹渣，用刮刀刮（guā）去，就可把濾油器內的純正油（yóu）器底部閥門放出（chū）。 

　　10.停機。停機前先停（tíng）止進料，然後投入（rù）少量餅屑，待榨膛內餘料（liào）排盡，出餅口不再出餅方可停機。停（tíng）機後將調整螺（luó）杆順時針旋出（chū）1—3圈，在斷開電源。 

　　維護與保養
    　　（一） 每工作50小（xiǎo）時後應檢查潤滑情況，減速箱上麵的油杯不（bú）得缺油，榨螺軸調（diào）整螺杆內軸承（chéng）應從調整螺杆孔內每班加注黃油一次，嚴（yán）禁幹磨（mó）。 

　　（二） 各潤油部（bù）位應防止灰塵和其他（tā）雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一（yī）次，發現變質，應更換全部機（jī）油（yóu）。 

　　（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨（zhà）螺（luó）軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅（bǐng）圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。 

　　（四） 每班工作結束後，應（yīng）清除機器內殘餅（bǐng），擦幹淨機器表（biǎo）麵灰塵、油垢。 　　（五） 生產季節結束後長期存放時，應進（jìn）行一次保養，並（bìng）將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在幹燥處。 

　　 花生榨油機技術參數 

         規格6YL-806YL-1006YL-1206YL-160

         螺旋直徑φ,81mmφ,101mmφ,120mmφ,160mm

         螺旋轉速（sù）47r/min38r/min37r/min32r/min

         配（pèi）用動力5,5KW(Y132M-4)7,5KW(132M-4)11KW(Y132M-4)15KW(Y132M-4)

         真（zhēn）空泵0,55KW(Y801-4)0,75KW(Y802-4)0,75KW(Y802-4)0,80KW(Y802-4)

         加（jiā）熱器2,2KW2,2KW2,2KW2,2KW

         處（chù）理量65-130Kg/h140-280Kg/h250-400Kg/h300-550Kg/h

         整機重量（liàng）[1]880Kg1250Kg1500Kg1800Kg

         外形尺寸mm1500×,1200×,17501700×,1300×,18502000×,1300×,15002100×,1300×,1600

　　花生榨油（yóu）機的故障及排除（chú）方法 

　　榨油機（jī）由液壓和（hé）榨機兩（liǎng）大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。

　　1、液壓泵壓力不夠 

　　原因在於： 

　　①出油活門有汙物或接觸不良；②榨機上進出油閥（fá）螺塞與閥座（zuò）接觸不（bú）良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損（sǔn）間隙過大。相應的排除方法（fǎ）是：①拆洗後加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。 

　　2、液壓泵抽不（bú）上油來 

　　原因在（zài）於： 

　　①濾油網被阻塞；②油（yóu）液使用過久，有沉澱物附著在進油活門上，使油門不密（mì）合；③油箱內（nèi）油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中（zhōng）未成真空。相應的排除方法是：①清洗（xǐ）濾油網（wǎng）；②更換新油或放出舊油；過濾並清洗進油活門，並加以研磨，使（shǐ）其密（mì）合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫（wēn）；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小（xiǎo）活（huó）塞，注入油液（yè）後再壓。 

　　3、壓力表指針不能保持，迅速下（xià）降 

　　原因在於： 

　　①安全閥不密封；②進出油（yóu）閥螺塞和鋼球（qiú）接觸不良；③各（gè）油管接頭及液壓缸螺塞與液壓（yā）缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼（gāng）球接（jiē）觸不良。相應的（de）排除方（fāng）法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進出（chū）油閥使其密合；③旋緊（jǐn）各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。

　　4、搖杆頂起 

　　原因在於： 

　　①出油閥（fá）門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫（tuō）離鋼球。相應的（de）排除方（fāng）法是：①研磨出油閥門，換（huàn）新鋼球；②擴大彈簧（huáng）頭部。 

　　5、局（jú）料 

　　原因在於： 

　　①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應的（de）排除方法是：①采取恰當（dāng）的蒸炒（chǎo）方向，提高料溫至85℃以上，含（hán）水量低於7%；②製餅時注意餅厚均勻；③裝（zhuāng）餅時（shí）餅壞要（yào）疊正；④適當（dāng）降低壓榨速度。 

　 6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

 　　原因在於： 

　　①皮碗碗口（kǒu）向上裝（zhuāng）錯；②皮碗損壞。排除方（fāng）法是：重新安裝皮碗（wǎn），更換新皮碗。

 　　7 安全閥失靈 

　　原因在於：①油不幹淨（jìng），汙物沉附接（jiē）觸表麵；②彈簧失去彈性；③調節螺釘回鬆未到（dào）規定壓力（lì）；④經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。相應（yīng）的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針（zhēn）損壞應研磨；②更換彈簧；③重（chóng）新調（diào）節（jiē）螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新（xīn）鋼球並注意按操作規程操作。[2]