搖（yáo）擺式製粒機簡易使用說明書

搖擺式製粒機功能介紹

1.製粒機是一種用（yòng）旋轉（zhuǎn）筒的搖擺作用，通過篩網可以將潮濕的粉未原料研成顆粒，亦可廣（guǎng）泛地用作粉碎已壓了塊子而成（chéng）為現（xiàn）成的顆（kē）粒之用（yòng）。

2．在化（huà）學藥品方麵用（yòng）作混合的粉未（wèi）研成顆粒（lì），烘幹後供壓製片劑，又可（kě）以粉碎在儲存期間而凝（níng）結成塊的，或在化學加工（gōng）過程中所結成塊的塊子（zǐ）。在食品工（gōng）業（yè）區規劃（huá）中用作處理糖果及糖混合物和麥（mài）牙牛乳等品，在其（qí）它工（gōng）業上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。

3．它不適用於固體、流質、漿狀或磨碎（suì）之用。

4、網眼篩子的目數多少，應根據（jù）顆粒大小要求，由用戶自備

搖擺式（shì）製粒機（jī）結構：

1.製粒機機身為一獨立（lì）長搖擺式製粒機方體、由軸承架、減速箱、基座三大基件構成，加料粉鬥與軸承架（jià）連接、伸向機外，機座前座設計為伸出、著地廣（guǎng）而平穩，因此不須安裝、可任（rèn）意放置室（shì）內使用。2.顆粒製造裝置：旋轉式（shì）滾（gǔn）筒橫（héng）臥（wò）裝置在料鬥下麵，前後有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉，滑麵（miàn）的前軸承座為活動式，拆裝時，隻要旋下三個螺釘，前軸（zhóu）承座和旋轉滾筒可（kě）一次（cì）抽出，旋轉滾筒的兩端采用對稱凸（tū）行連軸節，不受倒（dǎo）順限製、拆裝方（fāng）便。3.篩網叉（chā）管：裝置在旋（xuán）轉滾筒的兩旁，用鋼管製造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動手（shǒu）輪將篩網包在旋轉筒的外圓上，手輪內擋有刺輪撐住，鬆緊可以調節。4.減速箱：采用渦輪傳動，速（sù）比（bǐ）1:30，箱內可儲機（jī）沒，保證齒杆、齒輪和蝸輪放潤.滑良好、噪音小，蝸輪外（wài）端，裝有偏（piān）心杆帶動齒杆作往複（fù）運動，與齒搖擺式製粒機杆結合的齒輪（lún）軸坐倒順回轉運動。5.機座電機：電（diàn）機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺（luó）母（mǔ）鉸接，當（dāng）轉動機座上手輪時調節絲杆選擇、螺母即帶動電機扳上（shàng）下、以調三角帶鬆緊。

搖擺式製粒機具體操作應遵（zūn）循：

物料準備：幹（gàn）粉應（yīng）加入（rù）適量水進行攪拌均勻（要求規格高，可先用混合（hé）機把物料混合均勻再加水攪拌），濕物料可進行（háng）適當的幹（gàn）燥，物料呈塊狀，可不要進行加工處（chù）理               

設備準備：更換好合適的篩（shāi）網，將手輪內（nèi）的前輪調節至合適位置，空轉2-3分鍾，無異常後再進行開機操作。     

1.使用方法：開懂機器，將混合（hé）物料導入（rù）裝料鬥內，由（yóu）旋轉式滾筒的搖擺作用，擠壓物料通過篩網形成顆粒，如粉碎塊子（zǐ），應逐漸加入，不宜加滿，以免受壓過（guò）大，而使（shǐ）篩網損壞。2.注意事項：料（liào）鬥內如粉末停止（zhǐ）不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用筷子或者（zhě）其他輔助下料或者通車調試。                   操作技巧：1.物（wù）料是幹（gàn）粉末時（shí），可直接噴水在上麵，物料篩網進行攪拌（bàn）就可（kě）以製（zhì）顆粒（lì）。2.少量物料水分太（tài）多時，將物料表麵幹燥也可以直接使用本機製作（zuò）顆（kē）粒。3.當物料出（chū）現塊狀時，不必將塊（kuài）狀物料進行粉碎或者其他加工，可以直接（jiē）使用本機搖（yáo）擺製粒。4.開車前（qián）將設備箱（xiāng）體內的油表全部加（jiā）油（yóu）一（yī）次，可（kě）提（tí）高機（jī）器的使用壽（shòu）命。5.蝸輪箱（xiāng）體內貯存的（de）機油每隔三月應更換新油一次，可提高機械（xiè）使（shǐ）用壽命。

搖擺式製粒機（jī）可能會出現出料困難或者製粒效率低的情況

1.首先檢查一下環模（mó）的（de）壓縮比（bǐ）是否和（hé）生產（chǎn）的（de）原料匹配，環模壓縮（suō）比過大，顆粒（lì）壓出來太硬，產量（liàng）也低，那必須重新改環模壓（yā）縮比；這種現象大部分出現在新設備使用過（guò）程中。
2.檢查製粒機環模（mó）內孔（kǒng）的（de）光滑程度和環模（mó）是（shì）否失圓（yuán），有些劣質環模會出現內孔粗糙，環（huán）模失圓而導致出（chū）料不光滑，顆粒不均（jun1）勻，而且（qiě）出料困難，產量也低，必須使用環模（mó）；
3.如製粒機環模使（shǐ）用一段（duàn）時間，那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥（gǔn）是否磨損，如環模錐孔磨損可以把環（huán）模重新加工修（xiū）理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔（kǒng）磨損對產量有很大的影響；
4.製粒機環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮（suō）短環模（mó）使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；
5.注意原料調質時（shí）間和質量，尤其（qí）是要控製入機前原料（liào）的（de）水（shuǐ）分，原料在調質前水分一般為１２％－１３％，調質後水（shuǐ）分保（bǎo）持１４％左（zuǒ）右，如原料（liào）水分偏高（gāo），調質溫度會受到影（yǐng）響，調質效果差，原料進入環（huán）模（mó）後出（chū）現（xiàn）阻模和打滑現象；
6.要（yào）檢查物料在製粒機環模內分布情況，不（bú）能讓物料跑單邊，如發生類似情況（kuàng），必須調整（zhěng）大小喂料刮刀的位置，讓物料在環模內分布均（jun1）勻，這樣既可延長製粒機環模使用（yòng）壽命，同時出料也順暢。
7.檢查製粒機是否（fǒu）“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，這些現象會造（zào）成製粒機（jī）工（gōng）作無力，電流（liú）不穩，使產量（liàng）降低。