旋轉式壓片機加裝強製加料係統常見（jiàn）問題及解決辦法（fǎ）

            旋轉式（shì）壓片機強製加料係統存在的常（cháng）見問題分析

    在對強製加（jiā）料係統進行試驗及試車過程中，發現了一些問（wèn）題，現對其進行進（jìn）一步的（de）分析。

（1）強製加（jiā）料係統的漏粉、甩粉問題在藥廠的物料（liào）中，有細小（xiǎo）的粉末（mò）成份，在壓製過程中，強製加料器的漏粉大多數是料鬥和強製（zhì）加料器的連接部件配合不嚴密所致；甩粉，主要是因為強製加料器和轉台（tái）平麵的配合不嚴密所致，解決這些問題（tí），要靠生產製造商的加工過程來保證，所以，在加工（gōng）這些關鍵零部件時，要有設備、工（gōng）裝、工器具及科學的工（gōng）藝做保障，才能（néng）保證其加工精（jīng）度。

（2）片劑的重量差異問題這一（yī）問題（tí）的分析，在上麵已敘述過了（le），在這裏僅做一個小結論（lùn）：影響片劑重量差異的因素很多，僅就強製加料係統而言，對其要求有兩（liǎng）點，一是不改變物料的原始狀態，二是要有良好的流動性，以滿足充填（tián）量（liàng）的要求。

（3）片劑的（de）崩解度問題影響片劑崩解度（dù）的（de）因素有三個，一是物（wù）料的成份；二是物料的狀態，主要指密度、顆粒（lì）大小等；三是壓製的壓力。在我們的實驗過程中，發（fā）現（xiàn）這樣的（de）問題，在三個（gè）因素相同的情況下，經自然加料（liào）係統和強製加料係統填充壓出的片劑，崩解度卻不一樣，經自然加料（liào）係統填充壓出的片劑的崩（bēng）解度符合要求，而強（qiáng）製加料係統填充壓出的片劑的崩解度卻不符合要求。另外，同是強製加料係統，不同機型的壓（yā）出（chū）的片劑的崩解度（dù）也不一樣。經分析原因，主要是（shì）因為物料（liào）在經強製加料器填充過（guò）程中，由於葉輪的在（zài）密閉料腔中轉動，改變了物料的（de）原始狀態，使物（wù）料（liào）中的細粉增多，終導致崩（bēng）解度的不同，細（xì）粉越多，崩解度越長，細粉（fěn）越少（shǎo），崩解度越短。所（suǒ）以（yǐ），在（zài）這裏，提醒設計人員在設計該部件時，既要滿足普通物（wù）料的要求（qiú），又要針對客戶的不同物料進行設計（jì）。