小型單（dān）衝壓片機的工（gōng）作過（guò）程中的步驟

 

　　按衝模結構形狀可劃（huá）分為（wéi）圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。衝頭端麵（miàn）的（de）形狀有平麵形、斜邊形（xíng）、淺凹形、深凹形及綜合形等，平麵形、斜邊形衝（chōng）頭用於壓製扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用於壓製雙凸麵片劑，深凹形主要壓製包衣（yī）片劑的芯片，綜合形主要用於壓製異形片劑（jì）。為了（le）便於識別及服用藥品，在衝模端麵上（shàng）也可以刻製出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標誌。壓（yā）製不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的衝模。

 

　　小型（xíng）單衝壓片機的工作過程可以分為如下步驟：

 

　　1、下衝的衝頭部位(其工作位置朝上)由中（zhōng）模孔下端伸入中模孔中（zhōng），封住中模孔底；

 

　　2、利用加料器向中模（mó）孔中填充（chōng）藥物；

 

　　3、上（shàng）衝的衝（chōng）頭部（bù）位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔（kǒng），並下行一定行程（chéng），將藥粉壓製成片；

 

　　4、上衝提升出孔。下（xià）衝上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；

 

　　5、下衝降到原位，準備下一次填充。

 

　　小型單衝壓片機製片原理（lǐ）

 

　　1．劑量的控製

 

　　各種片劑有不同（tóng）的劑（jì）量要（yào）求（qiú），大的（de）劑量調節是通（tōng）過選擇不同衝頭直徑的衝模來實現的（de）。在選定衝模尺寸之後，微小的劑量調節是通過（guò）調節下衝伸入中模孔（kǒng）的深度，從而改變封底後的中模孔的實際長度，達到調節模孔

 

　　中藥物的填充體積的目的。因（yīn）此（cǐ），在壓片（piàn）機上應具有調節下衝在模（mó）孔中的原（yuán）始位（wèi）置的機構，以滿足劑量調節要求。

 

　　2．藥片厚度及壓實（shí）程度控製

 

　　藥物（wù）的劑（jì）量是根（gēn）據處方（fāng）及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保（bǎo）存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也（yě）是有要求的，它也將影響藥（yào）片（piàn）的實際厚度和（hé）外觀。壓片時的壓力調節是（shì）*的。這是通過調節上衝在模孔中（zhōng）的下（xià）行量來實現的。有的壓片機在（zài）壓片過程中不單有（yǒu）上衝下行動作，同（tóng）時也（yě）可有（yǒu）下衝的上行動作，由（yóu）上、下衝相對運動（dòng）共同（tóng）完成壓（yā）片過程。但壓（yā）力調節多（duō）是通過調節上衝下行量的機構來實現壓力調節與控製的。

 

　　小（xiǎo）型單（dān）衝（chōng）壓片機可分為單衝壓片機和多（duō）衝旋轉（zhuǎn）式壓片（piàn）機。

 

　　小型單衝壓片機是通（tōng）過凸輪(或偏心輪)連杆機構(類似（sì）衝床的工作原理)，使上、下衝產生相對運動而（ér）壓製藥片。單衝式並不一定隻有一副衝模工作（zuò），也可以有兩副或更多，但（dàn）多副衝模同時衝壓，由（yóu）此引起機構的穩定性及可靠（kào）性要求嚴（yán）格，結構複雜，不多采（cǎi）用。單衝壓片機是間歇式生產，間歇加料，間歇出片，生產效率較低，適用於試（shì）驗（yàn）室和大尺寸（cùn）片劑生產。

 

　　多衝旋轉式壓片機是將多副衝模呈圓周狀裝置在（zài）工作轉（zhuǎn）盤上，各上、下衝的尾部由固定不動的升降導軌控製。當上（shàng）、下衝隨（suí）工作轉盤同步旋轉時，又受導（dǎo）軌控製做軸向的升降運動，從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過（guò）程是連續的，連續加料、連續出片。就整機（jī）來看，受力較為（wéi）均勻平穩，在正式生產中被廣泛使用。

 

　　小（xiǎo）型單衝壓片（piàn）機在使用過程中難免出現問題，在（zài）出現問題後要（yào）仔細檢查，找出壓片機故障及（jí）原（yuán）因，及時處理，下麵就例舉幾點壓片機的常見（jiàn）故障進行地維（wéi）修：

 

　　一、不能開機

 

　　首先檢查各保（bǎo）護裝置，如潤滑保護、壓力過（guò）載保護、門窗（chuāng）安全保護、主電機過載保護、加（jiā）料電（diàn）機過載保護，逐一排（pái）除，如還不能開機要找專業電氣人（rén）員檢查線（xiàn）路，查找原因解（jiě）決。

 

　　二、壓片機導軌

 

　　導軌是保證（zhèng）衝杆作曲線軌跡運動的重要（yào）部件，其常見（jiàn）故障有：導軌磨損、組件鬆動、下導軌過橋板磨損，致衝杆磨損導（dǎo）軌主體等。

 

　　解決中杆與導軌問磨（mó）損的主要方法是可（kě）以用油石研磨導軌恢複正常，磨損嚴重者隻有更換導軌（guǐ）解決：導（dǎo）軌組件經連續工作出現鬆動現象時，必須及時（shí）緊（jǐn）固，旋轉式多衝壓片機並應注意使導軌過渡圓滑；下導軌過橋板磨損，輕者用（yòng）油石（shí）修複，磨損嚴重者隻能更換解決。

 

　　小型單衝（chōng）壓片（piàn）機粘（zhān）衝的原因（yīn）及（jí）處理方法：粘衝（chōng）是指壓片時片劑表麵（miàn）細粉被衝頭（tóu）和衝模黏附，致使片（piàn）麵不光、不平有凹痕，刻字衝頭更容易發生粘（zhān）衝現象。

 

　　1、衝頭表麵損壞或表（biǎo）麵光潔度（dù）降低，也可能有防鏽油或潤滑油、新衝模表麵粗糙或刻字太深有棱角。可將（jiāng）衝頭擦淨、調換不合規格的衝模或用微量液狀石蠟擦在刻字衝頭表麵使字麵潤滑。此外，如為機械發熱而造成粘衝時應檢查原因，檢修設（shè）備。

 

　　2、刻、衝字符設計不合理。相應更（gèng）換衝頭或更改字（zì）符設計（jì）。

 

　　3、顆（kē）粒含水量過多或顆粒幹濕不均而造成粘衝。解（jiě）決辦法：控製顆粒水分在2%~3%左右（yòu），加強幹粒檢（jiǎn）查。

 

　　4、潤滑劑（jì）用量不（bú）足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。

 

　　5、原輔料細度（dù）差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦（bàn）法：對（duì）原輔料進行粉碎、過篩，使（shǐ）其細度達到該品種的質量要求，同時掌握、控（kòng）製好混合時間。

 

　　6、粘合（hé）劑濃度低或因粘合劑（jì）質量原因而造（zào）成粘合力差，細（xì）粉太多（超過10%以上（shàng））而粘衝。解決辦法：用（yòng）40目的篩網篩出細（xì）粉，重新（xīn）製粒、幹燥、整（zhěng）粒後，全（quán）批混合均勻，再壓片。

 

　　7、由（yóu）於原（yuán）料本身原因（如具有引濕性）造成粘衝。解決辦法：加入（rù）一（yī）定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘衝。

 

　　8、環境濕度（dù）過大、濕度（dù）過高（gāo）。降低環境濕（shī）度。

 

　　9、操作室溫度過高易產生粘衝（chōng）。應注意降低操作室溫度

 

　　小（xiǎo）型單衝壓片機保（bǎo）養說明

 

　　1、定期檢（jiǎn）查機件,每月進行1-2次（cì），檢查（chá）項目為蝸輪、蝸杆、軸（zhóu）承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動部分是否轉動（dòng）靈（líng）活和磨損情況，發現缺陷應（yīng）及時修複（fù）使用。

 

　　2、一次使用畢或停（tíng）工時，應取出（chū）剩餘粉劑，刷清機器名部分的殘（cán）留（liú）粉子，如停用時間較長，必須將衝模全部拆下，並將機器全部揩擦（cā）清潔，機器的光麵塗上防鏽油，用布蓬罩好。

 

　　3、衝模的保養應放（fàng）置在有蓋的鐵皮箱內，使衝模全部浸入油中，並要保（bǎo）持清潔，勿使生鏽和碰傷（shāng），能定製鐵箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝（zhuāng）錯及有助於掌握損缺情況（kuàng）。

 

　　4、使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫藥和食用的（de）片（piàn）劑製造更不宜有灰砂、飛塵存在。

 

　　旋轉式多衝壓片機注意事項

 

　　1、旋轉式多衝壓片機上（shàng）的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除（chú），使用時應裝妥。

 

　　2、衝模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫（féng）、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準（zhǔn）確的，如不合格（gé）的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞（huài）。

 

　　3、顆（kē）粒粉子不宜超過100目，因它會使上衝飛（fēi）粉（fěn）多，下衝（chōng）漏料多（duō），影響機件，容易磨損、粘衝和原料損耗。

 

　　4、不幹燥的原料不（bú）要（yào）使用，因（yīn）它會使粉子粘在衝（chōng）頭麵上。

 

　　5、運轉中如有跳片或停滯不（bú）下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

 

　　6、開車應先開電動機,待運轉正常後,再開動離合（hé）器。

 

　　7、使用（yòng）中如發現機器震動異（yì）常或發出不正常怪聲，應立（lì）即停車檢查。

 

　　8、使用中壓力不要（yào）過（guò）大，一般以電動機的負荷來測定用380伏（fú）電動（dòng）機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

 

　　9、片重差異增加（jiā）：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規定的限度，方為合（hé）格，但在壓片過程中（zhōng），常發現片重差異增加，其原（yuán）因及處理方法簡介（jiè）如下：

 

　　（1）衝頭長（zhǎng）短不齊，易造成（chéng）片重差異增加，故使用前用卡尺將每個衝頭檢查（chá）後再用，如出現個（gè）別片量輕，可因下衝運動失靈，致使顆粒的充填（tián）較其他為少（shǎo），應檢查出個別下衝，消除障礙。

 

　　（2）加料鬥或加粒器堵塞：在壓片（piàn）時，如所用顆粒細小，且有粘性（xìng）或具有（yǒu）濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物（wù）混入（rù），流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時（shí），即停（tíng）車檢查。

 

　　（3）顆（kē）粒引起片重（chóng）變化：顆粒過濕，細（xì）粉（fěn）過多，顆粒粗（cū）細相差過大，以及顆粒中潤（rùn）滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質（zhì）量。

 

　　（4）產生片重變化的原因（yīn），總的情況係由於旋轉式多衝壓片機故（gù）障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應該（gāi）作好（hǎo）保養工作，詳細檢查機件有（yǒu）無損害，並以一隔一定時間(10-20分鍾（zhōng）)稱片重一（yī）次，片重是否合於（yú）規定。