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全（quán）自動鋁塑泡罩（zhào）包裝（zhuāng）機主要性能特點詳解
點擊次數：3065 更新時間：2018-05-21
全自動鋁塑泡罩包裝機主要用於包裝膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果、小五金等固（gù）狀藥品和食品。本機參考了國外同類產品的優點，整機結構緊湊，外形美觀，運轉平（píng）穩，操作（zuò）簡單，噪音極低，采用內加熱形式，PVC受熱均勻，泡罩成型挺實。全自動鋁塑泡罩包裝機性能特點如下:
1、具有加熱板溫控檢測、主電機過載保護，PVC和PTP包材料（liào）位（wèi）檢（jiǎn）測（cè）。
2、機械摩擦輪減速、調速，優於機械定比減速機變速與傳（chuán）動。
3、采用（yòng）四模具（jù）箱箱體同（花鍵（jiàn））軸傳動，提高傳動剛性（xìng）和工作（zuò）同步（bù）性。
4、整體采用開式布局結構，可視性好，機器維護、調整簡單、方（fāng）便。
5、采用模塊化模具、更換安裝與（yǔ）調整方便。同機多規格生（shēng）產、模（mó）具費用低。
6、采用PLC微機控（kòng）製，觸摸屏操作（zuò），中文和（hé）數字顯（xiǎn）示（shì）、故障診斷中（zhōng）文（wén）提示，操作簡便可靠，維修方便。
全自動鋁塑泡罩包裝機主要適用於藥廠、醫院（yuàn）、食（shí）品、電子等行業的各種規格的膠囊、片劑、注射器、糖果、食品、小五（wǔ）金等物品的泡罩（zhào）式的鋁塑包裝。該係列產（chǎn）品結構緊湊、是同（tóng）類產品中尺寸小、重量輕、占地麵積（jī）小、價格低（dī）、操（cāo）作簡便、更換模具方便的一種新型鋁塑泡罩包裝機。
1.定期檢查各部位（wèi）螺釘的緊固狀況，發現鬆動及時擰緊（jǐn），以防故障的擴大和損壞。
2.各轉動部位及傳動部位應及時加（jiā）油保養，但注意：吸塑熱封輥後麵的齒輪及相（xiàng）咬合的中間齒輪（lún）上不能（néng）加油，因為齒輪下麵有加熱輥的接電裝（zhuāng）置，以防潤滑油滑（huá）落，影響電路暢通。
3.真空泵定期（qī）換油保養（油窗觀察，加油3/4處，油變（biàn）色就換油（yóu）），必須加真空泵油不可用其他油代替，以防損壞真空泵（bèng）。
4.減速機定期加油（yóu）保（bǎo）養（yǎng）（油窗觀察，加油3/4處），加柴機油就可以。
5.加熱輥和網紋輥的後麵都（dōu）有接電（diàn）裝置，應定期檢查，確保電路暢通。
6.工作前必須先（xiān）打開上料開關，然後在（zài）啟動該機以確（què）保（bǎo）完好上料。如停止工（gōng）作需切斷（duàn）輸入電源時，必（bì）須先斷開吸塑加熱、熱（rè）封加熱、打字加熱三個開關，切斷三隻溫控表的輸（shū）入電源，以防損壞三隻溫控表（biǎo）。
全自動鋁（lǚ）塑（sù）泡塑包裝機已成為（wéi）我國固體製劑包裝的主流，在醫藥領域得到了廣泛（fàn）的應用。主要由（yóu）放卷部、加熱器、成型部、充填部、熱封部、夾送裝置（zhì）、打印裝置、衝（chōng）裁部、傳動係統、機體和氣壓、冷卻、電氣（qì）控（kòng）製、變頻調速等係統組成。
(1)放卷部。在設備上固定塑膜和鋁箔卷材，帶有（yǒu）壓（yā）緊（jǐn）、製動和軸向位置調節裝置（zhì），有的還安裝了光標跟蹤裝置。
(2)加熱器。加熱器采用電加熱使塑膜硬片軟化，以便成型。
(3)成型部（bù）。其由成型（xíng）輥(板)、連接閥板、真空（kōng）(壓縮空氣)係統、冷卻（què）水係統等組成，受熱成塑性的塑膜片材通過成型器被（bèi）吸(吹)成規定形狀（zhuàng）的光（guāng）滑泡罩。
(4)充填（tián）部。加料器將片劑、膠囊等充填入已成型的泡（pào）罩中。
(5)熱封部。其由電加熱係統、氣壓控製和（hé）機械張力（lì）裝置等組成（chéng），使（shǐ）鋁箔與泡罩塑膜（mó）封合。
(6)夾送裝置。完成包裝材料的往前送進工作。
(7)打印裝置。在包裝好的板塊上打（dǎ）印出批號以及壓出撕裂線等。
(8)衝裁（cái）部。其由（yóu）主體、曲軸、連杆（gǎn）、導柱、凹凸模、退(壓)料板以及變頻調（diào）速係統組成，是將熱合密封後的鋁塑泡罩薄膜衝（chōng）切成規定尺寸的板塊，完成包（bāo）裝機的後一道（dào）工（gōng）序（xù）。由於變頻調速係統的作用（yòng），可以根據行（háng）程長短等因素來設定衝裁次數。
(9)機體（tǐ）。用於（yú）支持和固定各種零部件、各（gè）係統，它是由殼體、安裝麵板及焊接底座組（zǔ）合而成。
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