壓片機的工作原理及（jí）調（diào）整使用

壓片機的工（gōng）作原理及調整使用

一、工作原理與（yǔ）主要結構

1、轉台結構：轉台是本機工作的主要執行（háng）件（jiàn）。有上、下軸承組（zǔ）件、主軸、轉台等主要零件構成。轉台的周圍上均勻分布  付衝模，轉台與主軸間由平（píng）鍵傳遞扭距。主軸支承在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉（zhuǎn）動主軸，使轉台旋轉工作。

2、軌道機構（gòu）：軌道（dào）有上軌道和下軌道組成的圓柱（zhù）凸輪和平麵凹（āo）輪，是上、下衝杆運動（dòng）的軌跡。上（shàng）軌（guǐ）道由上衝上行軌（guǐ）、上衝下行軌、上衝上平行軌、上（shàng）衝（chōng）下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分（fèn）別緊固在上軌道盤上。下軌道由下衝上行軌、下衝（chōng）上行軌和充填揮組成。它們分別安裝在下軌道（dào）座上（shàng）。

3、充填調節裝置：充填調節用於調節片劑重量。充（chōng）填調節（jiē）機構裝置在主體的內部，在主體平麵上可觀（guān）察到月（yuè）形的充填軌，它由螺（luó）旋的作（zuò）用（yòng）而上（shàng）升或下降來控製充填量，轉動圓盤調節時，順時針（zhēn）充填量減少，反之加大。

4、片厚（壓力）調節裝置：通過調節下壓輪上下來調節片（piàn）厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接（jiē）在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上（shàng）升或（huò）下（xià）降，即調節片厚（壓力），借以控製片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調節也可作為調節裝置（zhì），但在一般（bān）情況下不調。

5、加（jiā）料裝置（zhì）：該裝置由加料鬥（dòu）、調（diào）節螺釘、加料器等組成。加料器為月形柵式（shì）加料器，它（tā）安裝在轉台（tái）上。加料器與轉台工作麵間隙（xì）及料鬥的高度（dù）根據顆粒的流動性進行調節。

6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及（jí）蝸輪減速箱、試（shì）車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動後，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪幅上。電機轉速是通（tōng）過交流變頻無級調（diào）速來調節的。打開兩（liǎng）側或後門，可直接（jiē）觀察並接觸這些零件。

7、罩殼部分：該（gāi）機外殼為全封閉，符合GMP要求。上半（bàn）部分（fèn）有四扇視窗圍成（chéng），便於清掃和維修（xiū）。下半部分有不鏽（xiù）鋼門封（fēng）閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，隻有在維修和安裝衝模時才打開此門。機器的（de）正麵安裝一操作台。壓片（piàn）室與機器機器傳動部分由不鏽鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免（miǎn）受粉（fěn）末汙染（rǎn）、腐蝕。

二、安裝調整和使用

1、衝模的安裝與（yǔ）調整：

1.1、衝模安裝前準備工作：拆下料鬥、加料器。打開右（yòu）門，轉動手輪清潔轉台工作麵（miàn）、模（mó）孔和所需要安裝衝模。旋轉壓力（lì）調節手輪（lún），將壓力調到小（xiǎo），拆下下衝裝卸軌（guǐ）。

1.2、中模的（de）安裝：將轉台上中模緊固螺釘旋出轉台外（wài）圍1毫米左右，注意與吸粉嘴等（děng）部件不要相碰，勿使中模裝入（rù）時與螺釘的頭部相碰為宜（yí）。中模裝置較緊，放置時要平穩，將（jiāng）打棒穿入上衝孔，然後輕輕打入。中模進入模孔後，其平麵不高出（chū）轉台平麵為合格，然後將（jiāng）螺釘（dìng）固（gù）緊。

1.3、上衝的安裝：首先將嵌（qiàn）舌拆下，然後將上衝（chōng）杆（gǎn）插入孔內，用大（dà）拇指和食指（zhǐ）旋轉衝杆，檢驗（yàn）頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉（zhuǎn）動手輪至衝杆頸部接觸平行軌。上（shàng）衝杆全部裝畢（bì），將（jiāng）嵌舌裝上。

1.4、下衝的（de）安裝按上衝安裝的方法安（ān）裝，裝畢將下衝卸軌裝上。

1.5、試運行：全套模（mó）具裝畢，轉動手輪，使轉台旋轉（zhuǎn）2周，觀察上下衝杆進入（rù）中模孔及在軌（guǐ）道上運行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要（yào）注意到高（gāo）點（即出片處），應高出轉台工作麵0.1~0.3毫米（mǐ）。關閉所有（yǒu）門開動電動機，空轉2分鍾，待運（yùn）轉平穩後方可使用。

2、加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然後將（jiāng）滾花螺釘擰上，再（zài）調（diào）整調節（jiē）螺釘，使加料（liào）器底麵與轉台工作麵之間間隙為0.05~0.1毫米（mǐ），擰緊（jǐn）滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平麵（miàn）與轉台（tái）工作麵平齊（qí），將螺釘擰緊。

3、充填量的調節（jiē）：充填調節由安裝在機器前麵右邊的調節（jiē）手輪控製，手輪邊上有指示標（biāo）誌。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減（jiǎn）少，反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠（gòu）的硬（yìng）度，以便稱量。

4、片（piàn）劑厚度（壓力）調節：片劑厚度（壓力）調節是由安（ān）裝在機器前麵左邊的調（diào）節手輪控製（zhì），手輪邊上有指（zhǐ）示標誌。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑（jì）厚（hòu）度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減小（xiǎo））。當充填量調定後，檢查片劑的厚度以及硬（yìng）度，再作（zuò）適當（dāng）的微調，直至合格（gé）。

5、輸粉量的調整：當（dāng）充填（tián）量調妥後，調整顆粒的流量。首先鬆開鬥架側麵的螺釘，再旋轉鬥（dòu）架上調整螺釘，調節料（liào）鬥口（kǒu）與轉台工作麵的距離，其距（jù）離一般觀察加料口內顆粒的（de）積貯（zhù）量勿（wù）外溢為合格，調（diào）整後將螺釘旋緊。

6、速度的選擇：調節速度方法（fǎ）比較簡單，隻要旋轉調節旋鈕，順時針為轉（zhuǎn）速（sù）增加，反之速度減（jiǎn）低。關鍵是速度的選擇，對機（jī）器使用壽命（mìng）、片重、片（piàn）劑的質量有（yǒu）直接的影響。由（yóu）於顆粒性質、粘度、含水（shuǐ）量、顆粒 的粒徑分布（bù）以及片徑大小，壓力不同，故不能作統一的規定，隻（zhī）能根據實際情況和技術（shù）人員經驗來確（què）定。但一般情況（kuàng），若壓製礦物、植物纖維含（hán）量大、大片徑、粘性差物料，宜采用低速壓片，高（gāo）速度一般不超過（guò）25轉（zhuǎn）/分。反之，如（rú）果壓製粘性、流（liú）動性（xìng）好、小片徑、易成型的（de）顆粒，可以選擇較高速度，佳的壓片速度可通（tōng）過試壓、調整（zhěng）得到。建議持續壓片時（shí）的轉（zhuǎn）速不超過（guò）高額（é）定轉速的80%。